Maszyna do produkcji pelletu z akacji

Krótkie wprowadzenie

Maszyna do produkcji pelletu z akacji to pionowe urządzenie do granulacji biomasy z matrycą pierścieniową, opracowane specjalnie z myślą o właściwościach drewna akacjowego. Jest przeznaczona do wytłaczania wiórów akacjowych, trocin i gałęzi w wysokogęstościowe pelety paliwa biomasowego. Drewno akacjowe ma wysoką zawartość ligniny i naturalne właściwości wiążące. Granulator pelletu z akacji opiera się na fizycznym formowaniu przez wysokociśnieniowe wytłaczanie, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych spoiw. Uzyskane pelety akacjowe mają wysoką twardość i wysoką wartość opałową, dzięki czemu są szeroko stosowane w kotłach na biomasę, systemach grzewczych i spalaniu przemysłowym. Maszyna ma solidną konstrukcję, dostosowaną do małych i dużych linii produkcyjnych pelletu, i może pracować w sposób ciągły i stabilny przez długi czas. Oprócz przetwarzania surowców akacjowych może również granulować różne materiały biomasowe z rolnictwa i leśnictwa, umożliwiając recykling odpadów rolno-leśnych.

Technologia przetwarzania

Podstawowym wyposażeniem jest maszyna do produkcji pelletu z akacji

Kompletny proces produkcji pelletu z akacji przy użyciu młyna do pelletu z akacji jest następujący: kruszenie surowca → suszenie materiału → podawanie → wysokociśnieniowe granulowanie w młynie do pelletu z akacji → chłodzenie i przesiewanie pelletu → magazynowanie i pakowanie gotowego produktu.

1. Proces kruszenia: Kłody i gałęzie akacji są przetwarzane przez kruszarkę na drobne wióry drzewne o wielkości 3-5 mm, aby spełnić wymagania dotyczące wielkości cząstek do granulowania.

2. Proces suszenia: Wilgotność surowców jest regulowana do 10-15%. Wilgotność ma kluczowe znaczenie dla tworzenia pelletu z akacji; zbyt wysoka wilgotność prowadzi do luźnej struktury, natomiast zbyt niska wilgotność zwiększa trudność granulowania.

3. Podawanie i granulowanie: Wióry drzewne o odpowiedniej jakości są podawane do leja zasypowego młyna do pelletu z akacji i opadają pionowo do komory granulowania. Obracające się rolki dociskowe wciskają materiał przez otwory matrycy pierścieniowej, tworząc cylindryczne pellety.

4. Chłodzenie i przesiewanie: Świeżo wyprodukowane pellety o wysokiej temperaturze są przenoszone do chłodnicy w celu schłodzenia, a pył i zanieczyszczenia są odsiewane w celu uzyskania gotowego pelletu opałowego z akacji, który następnie jest pakowany i magazynowany.

Główne części

Maszyna TONY'ego do produkcji peletu z akacji

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Podstawowe surowce: zrębki z drewna akacjowego, odpady z drewna akacjowego, gałęzie akacji, ścinki drewna akacjowego, trociny akacjowe oraz inne materiały z drewna akacjowego.

Kompatybilne surowce: różne mieszane zrębki drewna liściastego, zrębki bambusowe, gałęzie, kora, słoma, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, łupiny owoców oraz inne biomasowe surowce odpadowe pochodzące z rolnictwa i leśnictwa. Możliwe jest peletowanie pojedynczego materiału, a także peletowanie mieszanki wielu materiałów.

Wymagania dotyczące surowca: wielkość cząstek 3–5 mm, zawartość wilgoci kontrolowana na poziomie 10–15%. Duże kawałki materiału wymagają wstępnego rozdrobnienia.

Obszary zastosowań

1. Ogrzewanie domowe i energia gospodarstw domowych: Odpowiednie do domowych kominków i pieców jako zamiennik węgla i drewna opałowego. Charakteryzuje się wysoką wydajnością spalania, niskim zanieczyszczeniem i łatwym przechowywaniem.

2. Przemysłowe kotły na biomasę: Stosowane jako główne paliwo kotłowe zamiast węgla, zmniejszając emisję SO₂, NOₓ i cząstek stałych na rzecz czystej produkcji i zgodności z przepisami środowiskowymi.

3. Wytwarzanie energii: Stosowane w elektrowniach cieplnych. Odnawialne i neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla, ograniczające emisję CO₂ i zmniejszające zależność od paliw kopalnych.

4. Produkcja pelletu domowego: Urządzenie precyzyjnie kontroluje rozmiar i twardość pelletu, aby dopasować go do małych domowych palników grzewczych; jego doskonała wydajność przetwarzania kształtuje końcowe doświadczenie użytkownika.

5. Ochrona środowiska i recykling odpadów: Przekształca osady ściekowe, odpady kuchenne i inne odpady organiczne w pellet paliwowy w zakładach przetwarzania odpadów w celu ponownego wykorzystania zasobów. Konstrukcje antykorozyjne i zapobiegające zatykaniu są kluczowe dla stabilnej pracy.

Szczegóły

1. Rzeczywiste różnice w młynach pelletowych często tkwią w wewnętrznych szczegółach obróbki i montażu. Wielu producentów, chcąc obniżyć koszty, stosuje przekładnie o małych odległościach międzyosiowych i zwykłe kute wrzeciona, co skutkuje niską precyzją obróbki, dużymi odchyłkami współosiowości, wysokimi drganiami pod pełnym obciążeniem i przedwczesnym zużyciem łożysk.

2. Przekładnie młynów pelletowych Tony wykorzystują zespoły kół zębatych o powiększonych odległościach międzyosiowych i utwardzonych powierzchniach zębów, przy czym koła zębate są szlifowane i kształtowane. Wrzeciono jest integralnie ulepszane cieplnie i kute, precyzyjnie obrabiane CNC w celu ścisłej kontroli tolerancji współosiowości. Wielowarstwowa kompozytowa struktura uszczelniająca w połączeniu z niezależnym cienkowarstwowym obiegiem oleju do chłodzenia i smarowania wyróżnia go na tle zwykłych modeli z prostymi uszczelniaczami olejowymi i jednopunktowym smarowaniem smarem.

3. Matryca pierścieniowa jest wykonana z dwuwarstwowej, dwukierunkowej stopowej stali odpornej na zużycie, a rolki dociskowe poddaje się obróbce wzmacniającej powierzchnię. Podstawa jest wykonana z pogrubionego żeliwa HT250, a po zmontowaniu całej maszyny przeprowadza się próbę obciążeniową. Od kół zębatych, wrzecion, uszczelnień i smarowania po matrycę i rolki dociskowe – każdy szczegół jest standaryzowany, aby wyeliminować potencjalne awarie przed wysyłką, zapewniając długotrwałe, ciągłe i stabilne granulowanie.

Unikalne zalety

Kluczowe różnice w granulatorach peletu z biomasy często kryją się w niewidocznym układzie przeniesienia napędu. Wielu konkurentów, chcąc obniżyć koszty, stosuje mniejsze przekładnie i zwykłe żeliwne obudowy. Przy długotrwałej produkcji z pełnym obciążeniem łatwo prowadzi to do zmęczeniowego zużycia kół zębatych, przegrzewania, awarii uszczelnień i wycieków oleju, co bezpośrednio zakłóca produkcję w zakładzie.

Granulatory peletu Tony są modernizowane od podstaw, z wykorzystaniem zespołu przekładni zębatej o dużej podziałce i hartowanej powierzchni zębów. Cała podstawa maszyny jest wykonana z pogrubionego żeliwa HT250 jako jednolity odlew, zapewniając wystarczającą masę do tłumienia rezonansu wywołanego produkcją przy dużych prędkościach. Niezależny układ smarowania z wymuszonym obiegiem w sposób ciągły chłodzi i smaruje koła zębate oraz łożyska, znacznie zmniejszając ryzyko zużycia w wysokiej temperaturze w porównaniu z tradycyjnym ręcznym smarowaniem punktowym.

Kluczowe części obrotowe wykorzystują wiele kompozytowych przeciwpyłowych uszczelnień olejowych, aby zapobiec przedostawaniu się trocin i pyłu do wnęki. Dwuwarstwowe, odwracalne matryce pierścieniowe dodatkowo wydłużają żywotność części zużywających się. W przypadku różnych materiałów, takich jak trociny, wióry bambusowe, słoma i łupiny orzechów, maszyna ma większą odporność na uderzenia, co już na wstępie zmniejsza prawdopodobieństwo awarii i zapewnia długotrwałą stabilną pracę linii produkcyjnej.