Maszyna do wytwarzania pelletu z tkanin

Krótkie wprowadzenie

Granulatory tkanin to specjalistyczne urządzenia do recyklingu i granulacji opracowane dla stałych odpadów tekstylnych i tkanin z włókien chemicznych. Znane również jako granulatory tkanin lub granulatory odpadów tkaninowych, mogą przetwarzać różne luźne i splątane odpady tkaninowe oraz skrawki tekstylne w wysokogęstościowy granulat z recyklingu poprzez ścinanie, plastyfikację tarciową i formowanie wytłaczaniem. Granulatory tkanin skutecznie rozwiązują problemy łatwego splątania się włókien tkanin, trudności w ich zagęszczeniu oraz powodowania blokad podawania. Produkowany granulat z recyklingu tkanin charakteryzuje się jednolitą jakością i może być ponownie wykorzystany w produkcji włókien chemicznych, spalaniu paliw, modyfikowanym formowaniu wtryskowym i innych dziedzinach, przyczyniając się do recyklingu i ponownego wykorzystania zasobów odpadów tekstylnych. Są szeroko stosowane w zakładach tekstylnych, fabrykach odzieży oraz zakładach recyklingu i przetwarzania odpadów stałych.

Technologia przetwarzania

Podstawowym wyposażeniem jest maszyna do wytwarzania pelletu z tkanin

Kompletny proces przetwarzania w granulatorze do tkanin: Sortowanie surowca → Rozdrabnianie i kruszenie → Podawanie i transport → Plastyfikacja i zagęszczanie przez tarcie → Filtracja i usuwanie zanieczyszczeń → Wytłaczanie i granulacja → Chłodzenie i suszenie → Zbiórka gotowego granulatu.

Sortowanie i rozdrabnianie surowca: Odpadowa tkanina jest sortowana w celu usunięcia dużych zanieczyszczeń, a następnie rozdrabniana na krótkie fragmenty włókien, aby zmniejszyć objętość materiału.

Podawanie i transport: Rozdrobniona tkanina jest podawana do granulatora do tkanin za pomocą systemu przenośników. Dedykowany mechanizm podający zapobiegający splątaniu zapewnia stabilne podawanie i zapobiega tworzeniu się mostków oraz zatorów.

Plastyfikacja i zagęszczanie przez tarcie: Praca urządzenia z dużą prędkością wytwarza mechaniczne ciepło tarcia, zmiękczając i aglomerując włókna tkanin syntetycznych. Eliminuje to potrzebę stosowania dużego zewnętrznego źródła ciepła i zapobiega degradacji oraz uszkodzeniu materiału pod wpływem wysokiej temperatury.

Filtracja i usuwanie zanieczyszczeń: Stopiony i zmiękczony materiał jest filtrowany przez sito filtracyjne w celu usunięcia pyłu i zanieczyszczeń, co poprawia czystość granulatu.

Wytłaczanie i granulacja: Materiał jest wytłaczany przez dyszę i cięty na granulat tkaninowy o jednolitej wielkości przez mechanizm granulujący.

Chłodzenie i suszenie: Granulat jest szybko chłodzony i odwadniany, a sito wibracyjne usuwa proszek, co daje gotowy granulat tkaninowy do przechowywania.

Główne części

Maszyna TONY'ego do wytwarzania peletów z tkanin

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Granulatory tkanin przetwarzają przede wszystkim różne rodzaje odpadów tekstylnych z włókien chemicznych. Odpowiednie surowce obejmują: odpadową tkaninę poliestrową PET, ścinki tkanin nylonowych PA, ścinki włókniny PP, odpady odzieżowe, odpadowe włókna chemiczne, ścinki dzianin, wadliwe tkaniny z zakładów tekstylnych, włókniny oraz inne włókniste materiały tkaninowe.

Uwaga: Czysta tkanina bawełniana nie ma termoplastyczności i nie można jej termoformować w granulat. Do granulowania tkanin nadają się wyłącznie termoplastyczne tkaniny z włókien chemicznych.

Obszary zastosowań

Maszyna do wytwarzania peletów z tkanin produkuje pelety z recyklingowanego włókna chemicznego, które mogą być szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak modyfikacja tworzyw sztucznych, przetwórstwo wyrobów z tworzyw sztucznych, nowa energia oraz recykling odpadów stałych. Główne obszary zastosowań są następujące:

1. Produkcja paliwa stałego: niektóre granulaty z recyklingu tkanin mogą być stosowane jako przemysłowe granulaty paliwowe do zasilania kotłów i elektrowni cieplnych, zastępując część paliw kopalnych.

2. Zakłady recyklingu odpadów stałych: firmy zajmujące się recyklingiem stałych odpadów tekstylnych oraz przedsiębiorstwa surowców odnawialnych wykorzystują granulatory tkanin do przetwarzania ścinków z fabryk odzieżowych i wadliwych tkanin z zakładów tekstylnych, zamieniając odpady w zasoby i zwiększając ich wartość dodaną.

3. Produkcja materiałów opakowaniowych: kwalifikowane granulaty z recyklingu tkanin można przetwarzać na folie opakowaniowe z tworzyw sztucznych, wkładki opakowaniowe, taśmy spinające z tworzyw sztucznych i inne materiały eksploatacyjne do pakowania.

Szczegóły

1. Ogólna wydajność kompletnego młyna pelletowego jest determinowana przez jego kluczowe komponenty, w tym skrzynię biegów, reduktor, obudowę wylotową, obrotowe podparcie, osłonę ochronną, wewnętrzne łopatki podnoszące i łopatki regulacyjne.

2. Aby obniżyć koszty, większość producentów na rynku stosuje małe, proste reduktory, co skutkuje cieńszymi obudowami skrzyń biegów i większą porowatością wewnętrzną odlewów; obudowa wylotowa jest wykonana z cienkich, giętych blach stalowych, które są podatne na odkształcenia i pęknięcia pod wpływem długotrwałego uderzenia materiału; odlewy obrotowego podparcia są cienkie i łatwo ulegają odkształceniom oraz kołysaniu pod obciążeniem; osłona ochronna jest wykonana wyłącznie z cienkiej blachy, zapewniając niewystarczającą ochronę. Wewnętrzne łopatki podnoszące i łopatki regulacyjne są wykonane ze zwykłej stali bez obróbki hartowania, co powoduje szybkie zużycie i słaby efekt cięcia.

3. Młyn pelletowy Tony ulepsza wszystkie komponenty jednocześnie: większa, grubsza skrzynia biegów w połączeniu z reduktorem o dużej wytrzymałości; koła zębate poddane szlifowaniu i obróbce cieplnej dla wysokiej nośności; pogrubiona, odporna na zużycie stalowa obudowa wylotowa odlewnicza odporna na ciągłe uderzenia materiału; pogrubione, jednoczęściowe odlewnicze obrotowe podparcie odporne na odkształcenia pod długotrwałym obciążeniem; oraz pogrubiona, w pełni zamknięta osłona bezpieczeństwa, która równoważy ochronę, redukcję hałasu i łatwość konserwacji.

4. Wewnętrzna łopatka podnosząca i łopatka regulacyjna są wykonane z odpornego na zużycie stopu i hartowane przez hartowanie. Cięcie materiałów jest czyste, a regulacja szczeliny jest elastyczna i stabilna. Cały zestaw komponentów współpracuje, aby zmniejszyć wibracje, zużycie i przestoje oraz zapewnić ciągłą produkcję granulatu.

Unikalne zalety

1. Dla tych, którzy rozważają uruchomienie granulatora pelletu lub modernizację swojego sprzętu, nie dajcie się zwieść identycznym specyfikacjom silnika! Wiele granulatorów pelletu dostępnych na rynku wygląda identycznie, ma taką samą moc silnika, ale ich wewnętrzna konfiguracja jest znacznie gorsza. Krótkotrwałe testy mogą nie ujawnić problemów, ale ciągła produkcja doprowadzi do takich problemów, jak przegrzewanie się, nietypowy hałas przekładni, wycieki oleju i pyłu oraz szybkie zużycie matrycy.

2. Granulatory pelletu Tony to nie maszyny, które „dobrze wypadają podczas testów, ale słabo sprawdzają się w rzeczywistej eksploatacji”. Mają dużą, wzmocnioną przekładnię i pełny układ napędowy do ciężkiej pracy, który z łatwością wytrzymuje 20-godzinną ciągłą produkcję w fabryce.

3. Dwuwarstwowa matryca pierścieniowa może granulować z obu stron, zapewniając odpowiednik dwóch zestawów matryc w jednym, co bezpośrednio pozwala znacznie zaoszczędzić na materiałach eksploatacyjnych. Niezależnie od tego, czy jest to drewno odpadowe, czy trudne w obróbce materiały, takie jak słoma i łuski ryżu, wydajność granulowania jest wysoka, przy mniejszym kruszeniu i jednolitej jakości gotowego pelletu.

4. W porównaniu ze zwykłymi modelami dostępnymi na rynku wymaga mniej konserwacji i przestojów, co pozwala przeznaczyć więcej czasu na produkcję i naprawdę pomaga zakładom przetwórczym zwiększyć wydajność.