Peleciarka do łodyg bawełny

Krótkie wprowadzenie

Prasa do peletowania łodyg bawełny to specjalistyczne urządzenie służące do zagęszczania odpadów rolniczych, takich jak łodygi bawełny, w wysokogęstościowe pelety biomasowe. Maszyna ta wykorzystuje zasadę formowania przez wytłaczanie przez matrycę pierścieniową, prasując luźne fragmenty łodyg bawełny w regularne cylindryczne pelety pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Gotowy produkt charakteryzuje się wysoką gęstością, wysoką wartością opałową oraz łatwością przechowywania i transportu, co czyni go podstawowym urządzeniem przetwórczym do realizacji zagospodarowania odpadów rolniczych i leśnych.

Technologia przetwarzania

Podstawowe wyposażenie to granularka do łodyg bawełny

Przetwarzanie łodyg bawełny na pelety wykorzystuje zintegrowany ciąg technologiczny: „obróbka wstępna — rozdrabnianie — suszenie — granulowanie — chłodzenie — pakowanie”:

Wstępna obróbka surowca: usunięcie zanieczyszczeń i zabrudzeń z łodyg bawełny.

Rozdrabnianie: rozdrobnienie łodyg bawełny do cząstek o wielkości 3–5 mm za pomocą rozdrabniacza w celu zapewnienia równomiernego formowania peletów.

Suszenie: kontrola wilgotności rozdrobnionego materiału na poziomie około 15%–20%.

Granulowanie pod wysokim ciśnieniem: materiał wchodzi do komory granulowania i jest formowany w pelety przez otwory matrycy pod naciskiem matrycy pierścieniowej i rolek dociskowych.

Chłodzenie i przesiewanie: wysokotemperaturowe pelety są chłodzone i kształtowane w chłodnicy, a rozkruszony proszek jest odsiewany w celu poprawy jakości produktu gotowego.

Ważenie i pakowanie: gotowe pelety są automatycznie pakowane po zważeniu, co ułatwia magazynowanie i transport logistyczny.

Główne części

Peleciarka do łodyg bawełny TONY

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Ta maszyna nadaje się do peletowania różnych surowców biomasowych i ma szeroki zakres zastosowań:

Łodygi bawełny (podstawowy surowiec)

Łodygi kukurydzy, łodygi pszenicy, łodygi ryżu

Skorupki orzeszków ziemnych, plewy ryżowe, plewy prosa

Wióry drzewne, trociny, proszek bambusowy, gałęzie

Chwasty, trzciny, pozostałości po grzybach

Inne odpady rolnicze i leśne oraz włókniste surowce biomasowe

Obszary zastosowań

1. Ogrzewanie kotłów przemysłowych: Zastępuje tradycyjne paliwa, takie jak węgiel, olej i gaz płynny. Odpowiednia dla przedsiębiorstw wymagających źródeł ciepła z kotłów, takich jak szpitale, szkoły, fabryki tekstylne, fabryki spożywcze i fabryki wyrobów gumowych.

2. Elektrownie biomasowe: Wykorzystywane jako paliwo do wytwarzania energii, zastępując część węgla. Wytwarzanie energii w procesie spalania znacznie zmniejsza emisję dwutlenku węgla, przyczyniając się do celów neutralności węglowej.

3. Piece zgazowujące/ściany: Przemysłowe lub komercyjne piece zgazowujące zapewniają paliwo o pełnym spalaniu, stabilnej wartości opałowej i niskiej emisji zanieczyszczeń.

Szczegóły

1.Niestandardowa przekładnia HUIXIN‑TONY z podwójnym logo

Przewymiarowane grube koła zębate i wzmocniony wał do granulowania przy dużym obciążeniu.

2.Krytyczne części ze stali nierdzewnej 304

Otwór zasilający, obudowa wylotowa, osłona przeciwkurzowa, noże podnoszące i tnące są odporne na rdzę powodowaną przez parę, co zapewnia dłuższą żywotność.

3.Hartowany reduktor HUIXIN z montażem dolnym

Montaż pod obudową zapewnia wysoki moment obrotowy, stabilną moc i mniejsze uszkodzenia.

4. Łukowy górny korpus wylotowy ze stali nierdzewnej 304

Odporność na pękanie wywołane naprężeniami spawalniczymi; powierzchnia łukowa zapobiega urazom operatora, wysoka wytrzymałość na rozciąganie.

5.Podpora obrotowa montowana od dołu

Unikać korozji parowej po stronie górnej; wyeliminować problemy z rdzą i zużyciem wewnętrznych kulek stalowych.

6.Pogrubiony nóż podnoszący ze stali nierdzewnej 304

Odporność na wysoką temperaturę i korozję; zapobiega gromadzeniu się materiału wewnątrz komory.

7. Regulowany nóż wewnętrzny

Zmodyfikuj wysunięcie noża, aby kontrolować długość pelletu; prosta regulacja.

Unikalne zalety

1. Odporność na korozję: zasadnicza różnica

Nasz granulator pelletu ze stali nierdzewnej 304 utrzymuje stabilną pracę w wilgotnych, wysokotemperaturowych oraz naprzemiennych warunkach kwasowych i zasadowych. Natomiast warstwa pasywna na granulatorze pelletu ze stali 201 jest cienka i niekompletna.

Tempo korozji stali 201 jest ponad czterokrotnie wyższe niż stali 304.

2. Znaczenie dla użytkowników granulatorów pelletu: Proces granulowania pelletu obejmuje kondycjonowanie parą o wysokiej temperaturze oraz materiały o wilgotności 15%-20%, co stawia urządzenie w stale wilgotnym i gorącym środowisku. W takich warunkach stal nierdzewna 201 jest wysoce podatna na korozję wżerową i plamy rdzy, a korozja rozprzestrzenia się od wewnątrz na zewnątrz, zanieczyszczając gotowe pellety. Natomiast stal nierdzewna 304 może pracować stabilnie przez długi czas, zapobiegając zanieczyszczeniu rdzą.

Krótko mówiąc: zakup jednego granulatora pelletu ze stali 304 odpowiada cyklowi wymiany 2–3 granulatorów pelletu ze stali 201. Rozłożenie kosztów amortyzacji na przestrzeni lat sprawia, że stal 304 jest w rzeczywistości bardziej opłacalna.