Granulator peletu ze słomy sorgo

Krótkie wprowadzenie

Łodygi sorgo charakteryzują się wysokim stopniem lignifikacji, są grube i twarde, co powoduje problemy takie jak trudność w prasowaniu i luźne granulki podczas stosowania zwykłego sprzętu do granulacji. Granulatory do łodyg sorgo są specjalnie zoptymalizowane pod kątem grubych i twardych łodyg oraz struktury włóknistej sorgo, zagęszczając i zestalając duże ilości odpadowych łodyg sorgo po zbiorach w regularne granulki. Granulatory do łodyg sorgo mogą przetwarzać zarówno granulki paliwowe, jak i granulki paszowe, dzięki czemu nadają się dla zakładów przetwórczych, spółdzielni i wielkoobszarowych gospodarstw rolnych w głównych regionach uprawy sorgo do przetwarzania łodyg na miejscu, rozwiązując problemy związane z nieporęcznymi łodygami sorgo, wysokimi kosztami recyklingu i transportu oraz zanieczyszczeniem środowiska wynikającym z niekontrolowanego spalania. Można je łączyć z urządzeniami do kruszenia, usuwania zanieczyszczeń, suszenia i chłodzenia, tworząc kompletną linię produkcyjną granulek z łodyg sorgo, przekształcając odpady polne w gotowe granulki nadające się do sprzedaży i rozszerzając kanały dochodów dla projektów rolniczych.

Zasada działania

Po rozdrobnieniu, usunięciu zanieczyszczeń i osiągnięciu wymaganej wilgotności materiał z łodyg sorgo jest transportowany do komory granulowania granulatora do łodyg sorgo. Układ napędowy wprawia rolki dociskowe w ruch obrotowy z dużą prędkością, nieustannie wywierając wysoki nacisk na łodygi sorgo wewnątrz matrycy pierścieniowej. Materiał nagrzewa się pod wpływem nacisku i tarcia, co powoduje zmiękczenie i polimeryzację ligniny oraz tkanki włóknistej wewnątrz łodyg sorgo, eliminując potrzebę stosowania dodatkowego kleju lub spoiwa. Materiał jest z dużą siłą wciskany przez otwory matrycy i wyciskany na zewnątrz. Wbudowany w maszynę obrotowy nóż tnie materiał w postaci pasków na jednolite granulki z łodyg sorgo. Gotowe granulki są odprowadzane przez wylot, a po schłodzeniu ich twardość dodatkowo się poprawia, dzięki czemu można je bezpośrednio pakować do worków i przechowywać.

Główne części

Tony’egoGranulator peletu ze słomy sorgo

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Główny surowiec: słoma pszenżyta

Kompatybilne surowce: łodygi sorgo cukrowego, łodygi kukurydzy, siano, trzcina, różne odpady krzewów, różne twarde łodygi roślin uprawnych oraz niektóre materiały paszowe.

Wymagania dotyczące materiału: Surowce muszą być wstępnie rozdrobnione i rozluźnione, a zanieczyszczenia takie jak ziemia i piasek muszą zostać usunięte przez przesiewanie. Zawartość wilgoci powinna być kontrolowana na poziomie 10-15%. Zanieczyszczenia w postaci piasku i żwiru należy odfiltrować z wyprzedzeniem, aby chronić matrycę pierścieniową i wałki dociskowe młyna pelletującego do łodyg sorgo przed uszkodzeniem przez twarde przedmioty.

Obszary zastosowań

1. Przetwarzanie biomasy na paliwo: Młyny pelletujące do słomy sorgo wytwarzają pelety palne, które są dostarczane do kotłów przemysłowych, urządzeń do suszenia ziarna i projektów ogrzewania biomasowego, służąc jako czyste i odnawialne paliwo dla rolnictwa w mieście Anshun.

2. Przetwarzanie paszy dla zwierząt przeżuwających: Pelety ze słomy sorgo są przetwarzane na paszę dla bydła i owiec, co zmniejsza marnotrawstwo paszy i ułatwia handel międzynarodowy oraz eksport paszy.

3. Recykling i przetwarzanie słomy sorgo na obszarach uprawy sorgo: Spółdzielnie uprawiające sorgo i firmy zajmujące się recyklingiem słomy centralnie przetwarzają słomę sorgo z pól na pelety handlowe przeznaczone do sprzedaży.

4. Produkcja na własne potrzeby w dużych gospodarstwach hodowlanych: Duże gospodarstwa bydła i owiec są wyposażone w młyny pelletujące do słomy sorgo, aby przetwarzać i kupować słomę na miejscu, zmniejszając koszt zakupu paszy objętościowej.

5. Produkcja nawozów organicznych i podłoży uprawowych: Pelety ze słomy sorgo są wykorzystywane jako podłoże fermentacyjne do przetwarzania nawozów organicznych i podłoży uprawowych, realizując recykling słomy z powrotem na pole.

Szczegóły

1. Przekładnia HUIXIN: Przekładnia HUIXIN do ciężkich zastosowań zapewnia adaptacyjny moment obrotowy, aby poradzić sobie ze zmiennym oporem twardych włókien słomy sorgo.

2. Obrotowy wspornik: wzmocniona konstrukcja tłumi drgania powstające przy nieregularnym podawaniu słomy o niskiej gęstości.

3. Reduktor: Precyzyjnie dopasowany reduktor gwarantuje stałą transmisję mocy podczas przetwarzania elastycznej, łatwo splątującej się słomy sorgo.

4. Osłona przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej 304: Obudowa przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej 304 zatrzymuje drobny pył roślinny i jest odporna na łagodną korozję od popiołu ze słomy sorgo.

5. Wewnętrzny nóż podnoszący: Wbudowany wewnętrzny nóż podnoszący tnie splątane skupiska słomy i eliminuje tworzenie się mostków z włókien wewnątrz komory formującej.

6. Regulowane ostrza: Regulowane ostrza kalibrują grubość podawania, aby dopasować się do wytrzymałych, lekkich właściwości włóknistych suszonej słomy sorgo.

Unikalne zalety

1. Montaż maszyny: Niestandardowa matryca pierścieniowa i luz rolek zoptymalizowane pod włókno słomy sorgo, zmniejszające nawijanie się włókien i częste blokowanie podawania.

2. Przekładnia HUIXIN: Specjalnie skalibrowana, aby zapewnić wyższą odporność na wahania obciążenia, co przekłada się na płynniejszą pracę niż w przypadku standardowych przekładni przy nieregularnym podawaniu słomy.

3. Osłona przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej: Zintegrowana osłona przeciwpyłowa ze stali 304 zamiast malowanej stali węglowej, odporna na długotrwałe ścieranie i korozję popiołową od drobnego pyłu słomy.

4. Reduktor podawania dolnego: Ulepszony reduktor podawania dolnego zapobiega tworzeniu się łuków ze słomy sorgo i zatykaniu wlotu podawania.

5. Układ chłodzenia: Łagodne chłodzenie obiegiem powietrza zmniejsza kruchość granulatu, ograniczając pękanie i pylenie lekkich granulatów ze słomy sorgo.