Granulator mieszanki słomy i wiórów drzewnych

Krótkie wprowadzenie

Granulator pelletu ze słomy i drewna to urządzenie formujące, które przetwarza słomę z upraw rolniczych i zrębki leśne na pellet o dużej gęstości. Może wytwarzać pellet paliwowy z biomasy, a według receptury również pellet paszowy. Granulator pelletu ze słomy i drewna nadaje się do stosowania w punktach zbiórki i składowania słomy, zakładach przetwórstwa drewna, gospodarstwach hodowlanych, wytwórniach paliw z biomasy oraz projektach kotłów grzewczych.

Granulator pelletu ze słomy i drewna rozwiązuje przede wszystkim problemy dużej objętości, małej gęstości oraz niedogodnego przechowywania i transportu surowców, takich jak słoma i zrębki drewna. Urządzenie wykorzystuje procesy takie jak rozdrabnianie, kondycjonowanie wilgotności, wytłaczanie i formowanie, aby zagęścić luźne materiały w produkty pelletowe o jednolitej wielkości, łatwe do przechowywania i transportu. Granulator pelletu ze słomy i drewna może być wyposażony w konstrukcję z matrycą płaską lub pierścieniową. Modele z matrycą płaską są odpowiednie do przetwarzania na małą i średnią skalę, natomiast modele z matrycą pierścieniową są odpowiednie do produkcji ciągłej. Można go również zintegrować z rozdrabniaczem, suszarką, chłodnicą, przesiewaczem i maszyną pakującą, tworząc kompletną linię produkcyjną.

Technologia przetwarzania

Podstawowe wyposażenie to granulat do mieszanych peletów ze słomy i wiórów drzewnych

Typowy przebieg procesu w młynie granulującym słomę i drewno jest następujący:

Rozdrabnianie: przetwarzanie surowców, takich jak słoma i wióry drzewne, do odpowiedniego rozmiaru granulatu.

Kondycjonowanie wilgotności: regulacja zawartości wilgoci w materiale, zazwyczaj kontrolowana na poziomie około 10%-15%.

Granulowanie: materiał wchodzi do komory granulowania młyna granulującego słomę i drewno i jest wyciskany oraz formowany przez rolki dociskowe i matryce.

Chłodzenie: granulat jest chłodzony i formowany w chłodnicy w celu poprawy twardości i stabilności.

Przesiewanie i pakowanie: kwalifikowany granulat jest przesiewany, pakowany i magazynowany; połamane kawałki mogą być zawracane do ponownego przetworzenia.

Główne części

Mieszalnik granulujący TONY do pelletu ze słomy i wiórów drzewnych

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Młyny do pelletu ze słomy i drewna mogą przetwarzać różne surowce biomasy rolniczej i leśnej, w tym głównie: słomę pszenną, słomę kukurydzianą, słomę ryżową, słomę pszenną, słomę bobową, łodygi bawełny itp.; wióry drzewne, trociny, strużyny, gałęzie, wióry bambusowe, odpady szalunkowe itp. oraz inne pozostałości leśne; łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, kolby kukurydzy, łupiny nasion słonecznika, bagassę z trzciny cukrowej itp. oraz inne produkty uboczne rolnictwa; siano lucerny, pędy orzeszków ziemnych, pędy słodkich ziemniaków itp. oraz inne surowce paszowe; niektóre mieszane surowce biomasy, których receptury można dostosować w zależności od zastosowania.

Obszary zastosowań

Produkty pelletowe wytwarzane przez młyny do pelletu ze słomy i drewna są stosowane głównie w:

Biomasowe paliwo: do ogrzewania domów, gotowania, pieców na pellet, kotłów przemysłowych, urządzeń suszących oraz do wytwarzania energii z biomasy.

Pasza dla zwierząt gospodarskich i drobiu: do przetwarzania paszy objętościowej lub mieszanej dla przeżuwaczy, takich jak bydło, owce i króliki.

Surowce do nawozów organicznych i podłoży: mogą być stosowane jako nawozy organiczne, podłoża uprawowe oraz surowce do podłoży dla grzybów jadalnych.

Produkty do ściółkowania i przechowywania: wysoka gęstość pelletu i mała objętość ułatwiają pakowanie, przechowywanie i transport, a także mogą być stosowane jako ściółka w zagrodach dla zwierząt gospodarskich.

Szczegóły

1. Zespół przekładni z podwójną marką na zamówienie

Urządzenie wykorzystuje przekładnię dostosowaną przez TONY, wyprodukowaną przez Zhejiang HUIXIN, oznaczoną podwójnymi logotypami marek. Wewnętrzne koła zębate są powiększone i pogrubione; wał przekładni poddano obróbce wzmacniającej, aby sprostać ciężkim warunkom pracy.

2. Stal nierdzewna austenityczna 304 do komponentów narażonych na korozję

Wlot nadawy, obudowa wylotu, osłona odpylania, nóż podnoszący materiał i wewnętrzny nóż odcinający są wykonane ze stali nierdzewnej gatunku 304. Wybór materiału łagodzi rdzę i korozję wywołane parą podczas granulowania i zwiększa trwałość urządzenia.

3. Dolny reduktor HUIXIN o utwardzonych zębach

Reduktor o utwardzonej powierzchni zębów dostarczony przez HUIXIN jest zainstalowany pod obudową wylotu. Taki układ optymalizuje zdolność przenoszenia momentu obrotowego, zapewnia wystarczającą moc obrotową i zmniejsza ryzyko uszkodzenia komponentów.

4. Górna obudowa wylotu o profilu łukowym (stal nierdzewna 304)

Górna obudowa wylotu jest wykonana ze stali nierdzewnej 304. Łukowa konstrukcja zmniejsza ryzyko pękania naprężeniowego wywołanego spawaniem i zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Zakrzywiona powierzchnia zewnętrzna zmniejsza potencjalne ryzyko obrażeń mechanicznych operatora.

5. Przeprojektowana podpora obrotowa pod obudową

Zmodyfikowany zespół podpory obrotowej jest zamontowany pod obudową wylotu zamiast konwencjonalnej konfiguracji mocowania górnego. Pozwala to uniknąć narażenia na korozję parową w górnej komorze i rozwiązuje tryby awarii, takie jak rdza i zużycie wewnętrznych kul stalowych.

6. Pogrubiony nóż do podnoszenia materiału ze stali nierdzewnej

Grubościenny nóż do podnoszenia 304 charakteryzuje się wysoką odpornością na podwyższoną temperaturę i korozję parową. Ułatwia cyrkulację materiału i zapobiega gromadzeniu się surowca w komorze granulowania.

7. Wewnętrzny nóż odcinający z regulacją położenia

Wewnętrzny nóż tnący umożliwia regulację przesunięcia. Poprzez zmianę długości wysunięcia noża operatorzy kontrolują wymiar gotowego granulatu, co zapewnia prosty przebieg regulacji.

Unikalne zalety

1.Zoptymalizowana, niżej umieszczona podpora obrotowa

Tradycyjne, górnie montowane podpory obrotowe są narażone na działanie pary, co powoduje rdzewienie łożysk kulkowych i ich zacinanie się. Nasza podpora obrotowa jest zainstalowana pod obudową wylotową, aby uniknąć erozji parowej.

2.Pogrubiony nóż podnoszący 304 i regulowany nóż tnący

Pogrubiony nóż podnoszący 304 jest odporny na wysoką temperaturę i korozję parową, zapobiegając tworzeniu się mostków materiału w przypadku słomy. Wewnętrzny nóż tnący jest regulowany, co pozwala elastycznie kontrolować długość pelletu. Noże 201 konkurencji szybko korodują i powodują niestabilny rozmiar pelletu.

3.Niższe długoterminowe koszty operacyjne (OPEX)

Maszyny 201 konkurencji mają niższy koszt początkowy, jednak częsta wymiana zardzewiałych części i przestoje produkcyjne podnoszą całkowity koszt.

Wersja TONY 304 zapewnia mniej awarii, wyższą wydajność pelletu i stabilną jakość dla wielkoskalowych zakładów biomasowych pracujących 24 godziny na dobę.

Uwaga dotycząca zastosowania:

Maszyna konkurencji 201SS: tylko do suchego trocinowego pyłu drzewnego bez kondycjonowania parą i pracy przerywanej.

Młyn pelletujący TONY 304SS: idealny do linii ze słomą, łodygami pszenicy i łodygami kukurydzy z kondycjonowaniem parą, ciągłą produkcją masową i projektami eksportowymi.