TYJ551-III-132KW

Krótkie wprowadzenie

Młyn pelletujący wykorzystuje klasyczną konstrukcję pionowej matrycy pierścieniowej i jest wyposażony w pionowy proces podawania. Materiał wchodzi do komory granulowania bezpośrednio z góry na dół, zapewniając płynne podawanie bez zatorów. W połączeniu z obracającymi się rolkami dociskowymi i nieruchomą matrycą pierścieniową siła odśrodkowa zapewnia równomierne rozmieszczenie materiału w komorze matrycy, osiągając wszechstronne i jednolite prasowanie. Pionowa konstrukcja komory zapewnia wystarczającą przestrzeń do rozpraszania ciepła, szybko odprowadzając ciepło wytwarzane podczas granulowania i skutecznie zapobiegając zwęgleniu i degradacji materiału w wysokiej temperaturze. Zapewnia to jednolity kolor i zwartą teksturę pelletu, jednocześnie unikając wad słabego rozpraszania ciepła i gromadzenia się resztek materiału w modelach poziomych.

Zasada działania

Podstawowy proces granulacji w granulatorze pelletu wykorzystuje zróżnicowaną zasadę konstrukcyjną nieruchomej matrycy pierścieniowej i obracających się rolek dociskowych, opierając się na czysto fizycznej metodzie wytłaczania w celu formowania materiału. Podczas pracy całej maszyny matryca pierścieniowa pozostaje nieruchoma, podczas gdy wiele zestawów rolek dociskowych obraca się z dużą prędkością wraz z wałem głównym, wytwarzając ciągłą i zrównoważoną siłę wytłaczania pod wysokim ciśnieniem na materiale przylegającym do wewnętrznej ściany matrycy. Materiał jest z dużą siłą zagęszczany w zazębiającej się szczelinie między rolkami dociskowymi a matrycą pierścieniową, powodując przegrupowanie wewnętrznej struktury i ścisłe związanie się ze sobą. Umożliwia to zagęszczenie i zestalenie luźnych materiałów bez potrzeby stosowania spoiw, co stanowi podstawowy mechanizm działania całej maszyny.

Główne części

Części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Młynki pelletowe posiadają unikalne zalety przetwarzania różnych materiałów włóknistych, doskonale dostosowując się do formowania wszystkich luźnych surowców zawierających włókna roślinne. Wykorzystując strukturę wytłaczania o wysokim momencie obrotowym i wysokim ciśnieniu, w pełni aktywują wrodzoną ciągliwość włókien materiału, pozwalając nieuporządkowanym włóknom splatać się, zagęszczać i zestalać, tworząc pellety bez potrzeby stosowania jakichkolwiek środków wiążących. Wykazują wyjątkową kompatybilność z mieszanymi materiałami włóknistymi o różnej długości i teksturze, produkując pellety o gęstej strukturze i jednolitej twardości, skutecznie rozwiązując powszechne problemy luźnych materiałów włóknistych i słabego formowania.

Obszary zastosowań

Ten młyn pelletowy można zintegrować z różnymi wielkoskalowymi liniami produkcyjnymi do pracy ciągłej. Jest odpowiedni dla małych i średnich fabryk do przetwarzania surowców na miejscu, a także dla dużych projektów przemysłowych w celu zaspokojenia potrzeb ciągłej produkcji. Maszyna działa stabilnie i niezawodnie, zdolna do ciągłej granulacji przy pełnym obciążeniu przez dłuższe okresy. Można ją połączyć z młynami pelletowymi na wcześniejszych i późniejszych etapach, takimi jak kruszarki, suszarki, chłodnice i maszyny pakujące, i jest kompatybilna z kompletnymi liniami produkcyjnymi, tworząc kompletny zautomatyzowany łańcuch produkcyjny od wstępnej obróbki surowców do produkcji pelletów. Tryb produkcji jest elastyczny i regulowany, a plan operacyjny można dostosować do warunków terenowych i wymagań dotyczących wydajności. Jest odpowiedni zarówno do modernizacji nowych linii produkcyjnych, jak i ulepszania istniejących linii produkcyjnych, spełniając cele produkcyjne i budowlane przedsiębiorstw o różnych rozmiarach.

Szczegóły

Unikalne zalety

Młyn pelletowy TONY charakteryzuje się unikalną konstrukcją dwuwarstwowej, odwracalnej matrycy pierścieniowej, umożliwiającą wykorzystanie zarówno górnej, jak i dolnej strony matrycy w produkcji, co znacząco zwiększa stopień wykorzystania matrycy i bezpośrednio obniża koszty zakupu oraz wymiany materiałów eksploatacyjnych. Matryca wykonana jest ze specjalnej stopowej stali odpornej na zużycie i poddawana jest wieloetapowym precyzyjnym procesom obróbki cieplnej, dzięki czemu otwory matrycy są gładkie i równomierne, odporne na zużycie, odporne na pęknięcia oraz mniej podatne na problemy takie jak rozszerzanie otworów wskutek zużycia, wykruszanie i inne. Wykorzystując rdzeń konstrukcyjny w postaci stałej pionowej matrycy pierścieniowej i obracających się rolek dociskowych, w połączeniu z odśrodkowym rozprowadzaniem materiału, materiał może być równomiernie rozmieszczony na wewnętrznej ścianie komory matrycy, zapobiegając miejscowemu nierównomiernemu obciążeniu, które mogłoby powodować szybkie zużycie jednej strony matrycy, wydłużając żywotność matrycy i zmniejszając przestoje związane z wymianą materiałów eksploatacyjnych.

Zalety firmy