TYJ760-III-185KW

Krótkie wprowadzenie

Dzięki dużej elastyczności w doborze surowców nasz pionowy pierścieniowy granulat do stali nierdzewnej dobrze sprawdza się w przypadku biomasy, pasz, żywności i proszków chemicznych. Pracuje stabilnie z gruboziarnistą biomasą włóknistą, taką jak trociny, słoma i łuski ryżowe, mieszankami paszowymi z kukurydzy, śruty sojowej i dodatków, a także wszelkiego rodzaju drobnymi proszkami i materiałami ziarnistymi. Możesz dostosować gęstość prasowania i rozmiar granulatu do właściwości materiału i wymagań dotyczących wydajności. Wytwarzany granulat ma wysoką gęstość, równy kształt i nie jest podatny na kruszenie, co spełnia wymagania dotyczące granulatu w różnych branżach.

Zasada działania

System napędowy maszyny wykorzystuje zasadę przekładni redukcyjnej zębatej do zapewnienia ciągłego wyjścia wysokiego momentu obrotowego i stabilnej mocy. Wysokie prędkości obrotowe na wyjściu silnika są redukowane, a moment obrotowy zwiększany przez precyzyjną przekładnię redukcyjną, przekształcając moc o wysokiej prędkości i niskim momencie obrotowym w moc o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, aby płynnie napędzać wał główny i zespół wałka dociskowego. Cały układ przenoszenia napędu charakteryzuje się niskimi stratami mocy i dużą nośnością, co czyni go odpowiednim do intensywnych operacji prasowania różnych materiałów grubowłóknistych i o wysokiej twardości. Skutecznie zapobiega problemom takim jak słabe formowanie i zatrzymanie maszyny spowodowane niewystarczającą mocą i niestabilnym momentem obrotowym.

Główne części

Części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Młynki pelletowe z pionową matrycą pierścieniową charakteryzują się dużą wszechstronnością i mogą wydajnie przetwarzać różnorodne surowce biomasowe z drewna, co czyni je najbardziej powszechnym materiałem przetwarzanym przez to urządzenie. Obejmuje to zrębki drzewne, trociny, pył drzewny, rozdrobnione gałęzie, odpady drzewne, chipsy bambusowe, proszek bambusowy i inne odpady drzewne. Dzięki unikalnej pionowej konstrukcji podawania z wykorzystaniem ciężaru własnego, te długowłókniste surowce o wysokiej wartości opałowej są mniej podatne na tworzenie się korków i zatykanie podczas przetwarzania. Po formowaniu metodą wytłaczania pod wysokim ciśnieniem powstałe pelety drzewne mają jednolitą gęstość i stabilne właściwości spalania, co czyni je wysokiej jakości surowcem do produkcji biopaliwa. Przetwarzanie wymaga jedynie rozdrobnienia surowca do standardowej drobności i kontrolowania zawartości wilgoci na poziomie 10%–15%, aby uzyskać wydajną granulację, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w produkcji biopaliwa.

Obszary zastosowań

Młynki pelletowe mogą być stosowane w różnych scenariuszach przetwarzania w uprawach i hodowli, produkując pelety, które zachowują maksymalną ilość skutecznych składników odżywczych i materii organicznej z surowców. Uformowane pelety mają zwartą strukturę, nie ulegają łatwo rozdrobnieniu, są łatwe w użyciu i skutecznie zmniejszają straty materiału podczas przechowywania, transportu i podawania. Ułatwiają przechowywanie i transport na duże odległości oraz mogą być bezpośrednio dostarczane do operacji uprawowych i hodowlanych. Upraszcza to procedury podawania na miejscu i stosowania w polu, poprawia wydajność wykorzystania surowców w branży uprawowej i hodowlanej, zmniejsza marnotrawstwo spowodowane unoszącym się pyłem, promuje rozwój nowoczesnych ekologicznych modeli uprawy i hodowli, pomaga przedsiębiorstwom zajmującym się uprawą i hodowlą rozszerzać łańcuch przemysłowy oraz zwiększa wartość dodaną produktów.

Szczegóły

Unikalne zalety

Młyn pelletowy Tony jest wyposażony w w pełni automatyczny, niezależny układ smarowania obiegowego, który w sposób ciągły dostarcza olej smarowy do wszystkich ruchomych elementów rdzeniowych, takich jak wał główny, wał wałka dociskowego i przekładnie, w oparciu o harmonogram czasowy i dozowanie, tworząc stabilną warstwę ochronną z filmu olejowego na powierzchniach styku ciernego. Układ ma wbudowaną funkcję monitorowania ciśnienia oleju, która może na czas ostrzegać o wszelkich nieprawidłowościach w dopływie oleju, zapobiegając uszkodzeniu młyna pelletowego w wyniku pracy na sucho z powodu braku oleju. Cały układ smarowania eliminuje potrzebę częstego ręcznego uzupełniania smaru, zmniejszając nakład pracy związany z ręczną konserwacją i zapewniając niższe wydzielanie ciepła tarcia oraz niższy poziom hałasu podczas pracy w trybie ciągłym 24 godziny na dobę, gwarantując w ten sposób nieprzerwaną i stabilną pracę linii produkcyjnej.

Wystawa