Krótkie wprowadzenie
TONY Galvanizowany Chłodnik Peletów to kluczowe urządzenie na końcu procesu granulacji w linii produkcyjnej peletów z biomasy. Gorące pelety (70-90℃) wytwarzane przez granulator wchodzą do chłodnicy i są chłodzone oraz odwadniane dzięki zasadzie przeciwprądowej wymiany ciepła, w której materiał przepływa w dół, a zimne powietrze w górę;
Korpus silosu jest wykonany w pełni z ocynkowanego materiału odpornego na korozję, odpornego na działanie wilgoci z drewna i kwasów organicznych. Może obniżyć temperaturę peletów o 3-5℃ w porównaniu do temperatury otoczenia, jednocześnie usuwając nadmiar wilgoci, zmniejszając pękanie i pylenie peletów, zwiększając twardość peletów oraz ułatwiając przechowywanie, pakowanie i transport.
Główne zalety: Brak nagłego chłodzenia, stopniowe chłodzenie gradientowe, zmniejszenie pęknięć peletów, wyższy wskaźnik wydajności.
Zasada działania
gorące i mokre granulki wytwarzane przez granulator są przesyłane do komory chłodzącej przez zamknięty podajnik powietrza, a następnie równomiernie rozprowadzane w całej komorze przez rozładowywacz masowy.
Zimne powietrze przepływa w górę przez warstwę granulek od dołu urządzenia. Granulki powoli opadają z góry na dół, a materiał porusza się w kierunku przeciwnym do przepływu powietrza. Zimne powietrze na dole najpierw wchodzi w kontakt z już schłodzonymi granulkami o niskiej temperaturze, stopniowo się ogrzewając, zanim wejdzie w kontakt z górnymi granulkami o wysokiej temperaturze. Ta gradientowa wymiana ciepła zapobiega nagłemu schłodzeniu i pękaniu granulek.
Gorące powietrze pochłania ciepło i wilgoć, a następnie jest odprowadzane przez górny wentylator wyciągowy. Wskaźnik poziomu monitoruje wysokość warstwy materiału i automatycznie uruchamia dolny zawór zasuwowy do rozładunku, gdy poziom osiągnie ustawioną wysokość; gdy poziom spadnie do niższej pozycji, rozładunek zostaje zatrzymany. Granulki pozostają w komorze przez 6–10 minut, aby zakończyć chłodzenie i osadzanie. Schłodzone granulki są następnie odprowadzane od dołu i wchodzą do procesu przesiewania lub pakowania.
Główna część
1.Ocynkowany ośmiokątny zbiornik chłodzący
Ośmiokątna konstrukcja zbiornika zmniejsza gromadzenie się materiału w martwych narożnikach; cały zbiornik jest poddany obróbce cynkowania ogniowego, odporny na wilgoć i korozję przez kwasy organiczne pochodzące z wiórów drzewnych; na ścianie zbiornika przewidziano drzwiczki obserwacyjne ułatwiające kontrolę stanu warstwy materiału i konserwację.
2.Śluza powietrzna
Górne podawanie, równomierne rozprowadzanie, blokuje przepływ poprzeczny powietrza, zapewnia stabilne podciśnienie wewnątrz zbiornika, zapobiega ucieczce gorącego powietrza. Wyposażona w romboidalny stożkowy rozdzielacz materiału masowego, materiał pokrywa cały przekrój zbiornika, a rozmieszczenie jest równomierne.
3.Mechanizm rozładunku posuwisto-zwrotnego z zaworem zasuwowym
Rozładunek dolnego zaworu zasuwowego, napędzany silnikiem redukcyjnym do ruchu posuwisto-zwrotnego, odprowadza materiał równomiernie i łagodnie, zmniejszając rozdrobnienie cząstek; w połączeniu z wysokimi i niskimi przełącznikami poziomu automatycznie kontroluje podawanie i rozładunek.
4. System wentylacji i odpylania
Dolny wlot zimnego powietrza, gorące powietrze jest usuwane przez górny wentylator wyciągowy, odprowadzając ciepło i parę wodną; wylot jest podłączony do rury odpylającej, pył jest równomiernie zbierany, spełniając normy ochrony środowiska.
5. Podstawa ramy
Montaż na posadzce, bez potrzeby wykopu, wygodne połączenie z przenośnikami big bagów i maszynami pakującymi.
Parametry
Model | TCN-15 | TCN-30 |
Wydajność (t/h) | 5-8 | 8-12 |
Objętość chłodzenia | 4 | 6 |
Objętość chłodzenia | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Czas chłodzenia (minuty) | Nie mniej niż 6-10 min | |
Temperatura chłodzenia | Nie wyższa niż temperatura pokojowa 3-5℃ | |
Odpowiednie surowce
TChłodnica granulatu ocynkowanego ONY w linii produkcyjnej pelletu z biomasy ma znaczące zalety w poprawie wydajności produkcji, zmniejszaniu zużycia energii i kosztów utrzymania.
1. Linia produkcyjna biomasy drzewnej (najczęściej stosowana), chłodzenie pelletu z wiórów drzewnych, wiórów bambusowych, słomy i włókna palmowego;
2. Linia produkcyjna nawozów organicznych, chłodzenie granulatu kompostowanego nawozu organicznego;
3. Linia produkcyjna pasz, chłodzenie granulatu paszowego;
4. Projekt wykorzystania odpadów rolno-leśnych poprzez granulację.
Cechy
1. Ocynkowany ośmiokątny korpus silosu, trwały i odporny na korozję Cały silos jest poddany cynkowaniu ogniowemu, odporny na wilgoć, korozję organiczną powodowaną przez wióry drzewne, zapobiega rdzy i ogranicza konserwację. 2.Chłodzenie przeciwprądowe gradientowe, mniej uszkodzeń cząstek Wymiana ciepła przeciwprądowa zapobiega nagłemu schłodzeniu i pękaniu, wysoka twardość cząstek i niski wskaźnik uszkodzeń. 3.Równomierny rozdział zamka powietrznego, wydajne i stabilne chłodzenie Warstwa materiału jest równomiernie rozmieszczona, eliminując przewietrzanie krzyżowe, a wymiana ciepła jest wystarczająca. 4.Elastyczny zawór zapewniający płynne opróżnianie, zmniejszający pylenie Miękkie posuwisto-zwrotne opróżnianie zmniejsza ściskanie cząstek i poprawia wydajność produktu. 5.Samokontrolujący poziom materiału, oszczędzający pracę Wysoki i niski poziom materiału są ze sobą powiązane, automatycznie uruchamiają i zatrzymują opróżnianie, umożliwiając pracę bezobsługową. |  |
6. Zamknięte odsysanie do tłumienia pyłu, zgodność z przepisami ochrony środowiska
Górne odsysanie do odprowadzania pary wodnej i pyłu, można podłączyć zewnętrzny system odpylania.
7. Montaż na podłodze bez wykopu, łatwe połączenie. Instalowany bezpośrednio na podłodze, odpowiedni do współpracy z urządzeniami końcowymi, takimi jak przesiewacze wibracyjne i maszyny do pakowania w big bagi, do rozładunku.
Szczegóły
Kluczowe punkty wyboru modelu
1.Wybierz pojemność na podstawie zdolności produkcyjnej: Wybierz model zgodnie z wydajnością godzinową, aby zapewnić, że cząstki pozostaną w zbiorniku magazynowym przez 6–10 minut, z wystarczającym chłodzeniem i osadzaniem. 2.Materiał pojemnika do przechowywania materiału: W warunkach wilgotnych / na zewnątrz należy użyć zintegrowanego pojemnika magazynowego ocynkowanego ogniowo, aby przeciwdziałać korozji powodowanej przez wióry drzewne i kwasy organiczne; w suchych warsztatach można stosować zwykłą stal węglową. 3.Zgodność materiałowa: W przypadku pelletu z biomasy należy wybrać konstrukcję wysypu z zasuwą przesuwną, aby zapewnić łagodne opróżnianie i ograniczyć rozdrabnianie oraz pylenie pelletu. 4.Odpylanie wentylatora: Dopasuj przepływ powietrza wentylatora do modelu; niewystarczający przepływ powietrza prowadzi do słabego chłodzenia, a nadmierny przepływ powietrza może zasysać pellet; zarezerwuj przyłącze odpylania, a w warunkach zapylenia można wybrać konfigurację przeciwwybuchową. 5.Konfiguracja automatyki: Konfiguracja standardowa obejmuje automatyczne sterowanie wysokim i niskim poziomem materiału; w pełni automatyczna linia produkcyjna może być połączona z sygnałami urządzeń poprzedzających i następujących. |  |
6.Połączenie instalacyjne: Instalacja bezpośrednia bez wykopu; sprawdź przestrzeń na miejscu oraz wysokość poboru i wysypu materiału, a następnie wybierz zgodny zbiornik magazynowy, przesiewacz wibracyjny i maszynę pakującą.
7.Wskaźniki produktu gotowego: Temperatura wysypu powinna być kontrolowana na poziomie temperatury otoczenia + 3–5℃. Nie należy bezmyślnie zwiększać pojemności magazynowej, aby zwiększyć produkcję.
W linii produkcyjnej pelletu z biomasy
Drewno jest najpowszechniej stosowanym surowcem do produkcji pelletu drzewnego.
Jak więc zaprojektować odpowiednią linię produkcyjną pelletu drzewnego, wykorzystując drewno jako surowiec?
Najpierw rębak bębnowy jest używany do rozdrabniania drewna na wióry o wielkości 2,5–3,5 cm.
Następnie używa się młyna młotkowego/rozdrabniacza do drewna, aby zmielić zrębki na trociny (6–12 mm).
Czasami potrzebna jest również suszarka, ponieważ drewno zazwyczaj ma wilgotność około 30–50%. W takim przypadku suszarka jest niezbędna.
Następnie używa się maszyny do pelletu drzewnego z pionową matrycą pierścieniową, aby prasować wysuszone zrębki drzewne w wysokiej jakości pellet drzewny.
Świeżo sprasowany pellet jest stosunkowo gorący i miękki. Przechodzi przez chłodnik, aby go schłodzić i nadać mu kształt.
Po schłodzeniu pellet jest transportowany do zakładu pakowania, pakowany i przechowywany w suchym miejscu. Gotowy pellet drzewny jest zazwyczaj pakowany w big bagi lub małe worki, aby spełnić różne potrzeby klientów.
Przypadek klienta
Przesyłka
Proces współpracy
Najczęściej zadawane pytania
P:Co to jest chłodnica pelletu ocynkowanego?
O:Chłodnica pelletu ocynkowanego może chłodzić pellet, temperatura może zostać obniżona do około 5 stopni powyżej temperatury otoczenia.
P: Co to jest surowiec?
O: Łodygi, zrębki drewna, łupiny orzechów, słoma, łuski ryżu, zrębki bambusa, papier, liście, drewno odpadowe, odpady rolnicze, wióry drewniane, trociny
P: Jakie jest zastosowanie?
O:Chłodnica pelletu jest głównie używana do chłodzenia świeżo prasowanej wysokotemperaturowej paszy pelletowej, pelletu biomasowego i innych materiałów ziarnistych.
P:Jaki jest twój główny rynek?
O:Ameryka Południowa, Europa Wschodnia, Azja Południowo-Wschodnia, Afryka, Oceania, Azja Wschodnia
P:Jaki jest twój czas produkcji?
O:Czas produkcji zależy od zamówionych maszyn. Zwykle zajmuje to 45 dni.
P:Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z tym poradził?
O:Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Sprawdzimy maszynę, aby zidentyfikować problem. Jeśli potrzebne będą części, wyślemy je do ciebie.
P:Jakie są Państwa warunki płatności?
O:Przelewem bankowym 40% zaliczki, pozostała kwota do zapłaty przed wysyłką.
