Galwanizowany pulsacyjny odpylacz

Krótkie wprowadzenie

Pulsacyjny odpylacz workowy jest najszerzej stosowanym w przemyśle typem urządzenia do odpylania metodą filtracji suchej. Działa na zasadzie filtracji przez worki filtracyjne w połączeniu z oczyszczaniem impulsowym sprężonym powietrzem, co umożliwia ciągłe wychwytywanie pyłu i emisję zgodną z normami; jest powszechnie stosowany do kontroli zapylenia w różnych typach zakładów.

Ocynkowany pulsacyjny odpylacz TONY to urządzenie, którego obudowa wykonana jest ze stali ocynkowanej ogniowo — co odróżnia je od standardowych modeli z malowaną lub proszkowo powlekaną obudową ze stali węglowej. Chociaż ma ten sam podstawowy mechanizm odpylania co konwencjonalne pulsacyjne odpylacze workowe, jego główna zaleta polega na odporności obudowy na rdzę i korozję, co czyni go idealnym do środowisk warsztatowych charakteryzujących się wysoką wilgotnością, zawilgoceniem lub łagodną korozją.

Zasada działania

Całe urządzenie pracuje pod ciśnieniem ujemnym (wentylator znajduje się na wylocie powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do wentylatora).

1.Filtracja: Zapylony gaz wchodzi do leja odpylacza, gdzie duże cząstki pyłu osiadają pod wpływem grawitacji. Drobny pył unosi się wraz z przepływem powietrza i zostaje zatrzymany na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych. Czyste powietrze przechodzi przez worki filtracyjne do komory czystego powietrza i jest usuwane do atmosfery przez wentylator wyciągowy.

2.Oczyszczanie pulsacyjne: W miarę gromadzenia się pyłu na workach filtracyjnych opór urządzenia wzrasta. Sterownik pulsacyjny wysyła sygnał na podstawie ustawionych odstępów czasu lub różnic ciśnienia, aby otworzyć elektromagnetyczny zawór pulsacyjny. Sprężone powietrze ze zbiornika powietrza jest natychmiast wtryskiwane do worków filtracyjnych, powodując ich szybkie rozszerzanie i wstrząsanie; pył z powierzchni odrywa się i opada do leja.

Metody oczyszczania obejmują oczyszczanie online (odpylacz pracuje w sposób ciągły podczas oczyszczania) oraz oczyszczanie offline (urządzenie jest podzielone na komory; wlot do oczyszczanej komory jest zamknięty, co zapewnia lepszą skuteczność oczyszczania odpowiednią dla wysokich stężeń pyłu).

3.Wydalanie pyłu: Pył zebrany w leju jest okresowo usuwany przez obrotowy zawór wydalający i ręczny zawór zasuwowy.

Główne części

Główna konstrukcja ocynkowanego pulsacyjnego odpylacza jest podzielona na cztery części: 1.Część oczyszczająca: składa się z worka filtracyjnego, wspornika worka filtracyjnego, ramy worka filtracyjnego, wlotu zapylonego gazu, wylotu oczyszczonego gazu itp. 2.Część natryskowa: składa się ze sterownika pulsacyjnego, zaworu pulsacyjnego, rury natryskowej, zbiornika powietrza itp. 3.Część wydalania popiołu: składa się z silnika, reduktora, przenośnika ślimakowego, gwiezdnego zaworu wydalania popiołu itp. 4.Część obudowy: składa się z górnej obudowy, środkowej obudowy i dolnej obudowy. Rysunek po prawej stronie przedstawia główne części w następujący sposób: ①Wlot spalin ②Sprawdź drzwi ③Okienko obserwacyjne ④Okienko rewizyjne ⑤Dźwigi i barierki do naprawy ⑥Wentylator wyciągowy ⑦Szara skrzynka

Parametry

Jakie są obszary zastosowań?

Filtry workowe (pulsacyjne odpylacze workowe) to suche systemy odpylania, które filtrują gaz zapylony za pomocą worków filtracyjnych. Nadają się do zdecydowanej większości suchych, nielepkich pyłów i są najczęściej stosowanym urządzeniem do kontroli zapylenia w instalacjach wywiewnych w przemyśle.

1. Przemysł materiałów budowlanych:

Linie produkcyjne cementu (kruszenie surowców, transport klinkieru, pakowanie), kruszywa piaskowo-żwirowe, kruszenie kamienia, obróbka kamienia, ceramika, szkło, materiały ogniotrwałe oraz produkcja płyt gipsowo-kartonowych.

2. Przemysł metalurgiczny:

Huty żelaza i stali (spiekanie, wielkie piece, stalownictwo), hutnictwo metali nieżelaznych, odlewnie, operacje szlifowania i piaskowania oraz wydobycie i wzbogacanie rud metali.

3. Biomasa / Zboża i pasze (obszary, którymi jesteś zainteresowany):

Linie produkcyjne pelletu z biomasy (kruszarki, peleciarki, jednostki chłodzące i przesiewające, silosy), suszenie zbóż, przetwórstwo pasz oraz kontrola zapylenia przy rozdrabnianiu wiórów drzewnych, mączki drzewnej i słomy.

4. Przemysł chemiczny:

Produkcja tworzyw sztucznych, gumy, sadzy, nawozów, farmaceutyków, powłok i pigmentów.

5. Przemysł wydobywczy:

Kopalnie węgla, kamieniołomy wapienia i kopalnie metali; kontrola zapylenia na punktach kruszenia, przesiewania i przenoszenia na przenośnikach.

6. Obróbka mechaniczna:

Szlifowanie i polerowanie, warsztaty piaskowania, opary spawalnicze (z użyciem specjalistycznych mediów filtracyjnych) oraz pył z cięcia metalu.

7. Przemysł energetyczny:

Odpylanie kotłów w elektrowniach węglowych, zbieranie popiołu lotnego oraz oczyszczanie spalin w kotłowni.

8. Odpady stałe i śmieci:

Spalanie odpadów, przetwarzanie odpadów kuchennych oraz kontrola zapylenia podczas kruszenia i sortowania materiałów z recyklingu.

9. Przemysł lekki:

Szlifowanie drewna i mebli, pył z produkcji papieru oraz przetwórstwo tytoniu.

Cechy

1. Wydajne odpylanie: Wykorzystuje oczyszczanie impulsowe do dokładnego usuwania pyłu i stabilnego oporu przepływu powietrza, utrzymując stale wysoką skuteczność zbierania pyłu. 2. Duża przepustowość powietrza i konstrukcja modułowa: Dostępny w konfiguracjach jedno- lub wielokomorowych, aby sprostać różnym wymaganiom dotyczącym przepływu powietrza; kompatybilny ze źródłami pylenia, takimi jak kruszarki, granulatory, silosy magazynowe i urządzenia przesiewające. 3. Wysoka skuteczność usuwania pyłu: Wykorzystuje filtrację workową, aby osiągnąć wskaźniki wychwytywania pyłu przekraczające 99%, zapewniając stabilną zgodność z normami emisji. 4. Automatyczna praca: Wyposażony w sterownik impulsowy umożliwiający czasowe lub różnicowo-ciśnieniowe oczyszczanie, eliminując potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 5. Łatwa konserwacja: Posiada szybko dostępne drzwiczki rewizyjne ułatwiające wymianę worków filtracyjnych oraz modułową konstrukcję obudowy ułatwiającą montaż na miejscu. 6. Doskonałe uszczelnienie: Uszczelnione połączenia obudowy minimalizują wycieki powietrza i zmniejszają ryzyko kondensacji. 7. Doskonała odporność na korozję: Wykończenie ogniowo cynkowane oferuje większą trwałość niż standardowa malowana stal węglowa — odporność na rdzę i łuszczenie — co czyni je idealnym do środowisk warsztatowych charakteryzujących się wysoką wilgotnością, zawilgoceniem lub łagodnymi mgłami kwasowymi/zasadowymi.

Szczegóły

Kluczowe punkty wyboru modelu

1. Określić wymaganą przepustowość powietrza (na podstawie wielkości punktu pylenia i objętości emitowanego pyłu); 2. Ocenić właściwości pyłu: temperaturę, wilgotność, stężenie, palność/wybuchowość i przyczepność; 3. Wybrać materiał worka filtracyjnego; 4. Określić materiał obudowy: stal węglowa, stal ocynkowana lub stal nierdzewna; 5. Wybrać tryb czyszczenia online lub offline; 6. Wybrać urządzenia pomocnicze: wentylator, mechanizm odprowadzania pyłu i zasilanie sprężonym powietrzem. Dodatkowe uwagi: Standardowy pył o temperaturze otoczenia: Ocynkowany pulsacyjny odpylacz (odporny na korozję, odpowiedni do wilgotnych środowisk; typ wspomniany wcześniej); Spaliny o wysokiej temperaturze: Obudowa ze stali węglowej + worki filtracyjne odporne na wysoką temperaturę; Pył palny (np. pył drzewny, proszek aluminiowy): Przeciwwybuchowy pulsacyjny odpylacz (wyposażony w otwory odpowietrzające i antystatyczne worki filtracyjne).

Kluczowe środki ostrożności w codziennej eksploatacji

Podstawowy mechanizm ocynkowanego pulsacyjnego odpylacza polega na filtracji przez worki filtracyjne w połączeniu z oczyszczaniem impulsowym sprężonym powietrzem, co umożliwia ciągłe wychwytywanie pyłu i emisję zgodną z przepisami. Jeśli powłoka ocynkowana zostanie uszkodzona przez uderzenie lub spawanie, uszkodzone obszary stają się podatne na rdzę i tracą odporność na silne kwasy i zasady; dodatkowo worki filtracyjne i zawory pulsacyjne są częściami zużywalnymi, które wymagają regularnej konserwacji i wymiany. W codziennej eksploatacji należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty: 1.Sprężone powietrze musi być suche i wolne od wilgoci; powietrze zawierające wilgoć może powodować zatykanie się worków filtracyjnych lub ich „zlepianie” oraz przyspiesza wewnętrzną korozję obudowy. 2.Jeśli istnieje ryzyko kondensacji wewnątrz obudowy, należy zastosować izolację termiczną; należy również podjąć środki zapobiegające zbrylaniu się lub tworzeniu się mostków z pyłu w leju zsypowym. 3.Miejsca, w których powłoka ocynkowana została uszkodzona przez spawanie lub cięcie, należy na miejscu pokryć farbą cynkową, aby zapobiec rdzewieniu w uszkodzonych punktach. 4.Regularnie monitorować różnicę ciśnień urządzenia; nagły wzrost wskazuje na zatkanie worków filtracyjnych, natomiast spadek wskazuje na uszkodzenie lub nieszczelność worków filtracyjnych.

Przypadek klienta

Zespół

Wystawa

Skontaktuj się z nami

Jeśli jesteś zainteresowany, wyślij nam zapytanie bez wahania.

Przed wyceną musimy wiedzieć:

1. Gdzie znajduje się miejsce konkretnego zastosowania?

2. Jaki jest rozmiar cząstek pyłu, z którym chcesz sobie poradzić?

3. Jaka jest temperatura pyłu, z którym chcesz sobie poradzić?

4. Jaki rodzaj sterowania chcesz zastosować? Sterowanie stałym ciśnieniem, sterowanie czasowe czy sterowanie ręczne?