Młyn młotkowy z podwójnym wałem

Zasada działania dwuwałowego rozdrabniacza

1. Podstawowa konstrukcja

Układ dwuwirnikowy: Dwa równoległe wały główne (obracające się z tą samą lub różną prędkością) są wyposażone w rozmieszczone naprzemiennie młoty, co tworzy tryby przeciwbieżny lub współbieżny.

Konstrukcja komory rozdrabniania: Ściana wewnętrzna komory jest wyłożona wykładziną odporną na zużycie, a dno jest wyposażone w regulowaną płytę sitową (lub brak płyty sitowej). Niektóre modele są wyposażone w noże tnące lub płyty zębate.

Układ napędowy: Dwa niezależne silniki przekazują moc za pomocą pasów lub sprzęgieł i mogą być wyposażone w urządzenie do regulacji prędkości za pomocą przemiennika częstotliwości.

2. Zasada działania

Po wejściu do otworu zasypowego materiał jest najpierw rozdrabniany przez uderzenie młotów dwuwirnikowych z dużą prędkością.

Różnica prędkości między dwoma wirnikami wytwarza siłę ścinającą, która dodatkowo rozrywa lub ścina materiał (szczególnie odpowiednie dla materiałów ciągliwych).

Rozdrobnione cząstki zderzają się z wykładziną i odbijają się od niej, a następnie są wielokrotnie uderzane przez młoty, aż staną się mniejsze niż otwór płyty sitowej, po czym są odprowadzane. Cząstki, które nie spełniają wymagań, kontynuują cykl rozdrabniania.

Przenośnik taśmowy podający:

1.Stale i równomiernie podaje materiał do kruszarki.

2.Elastyczny pas i amortyzowane rolki zmniejszają zużycie wlotu kruszarki i młotków.

3.Falownik umożliwia automatyczną regulację prędkości podawania.

4.Szerokość i rozmiar taśmy można dostosować.

5.Wykonany ze stali ocynkowanej przenośnik TONY jest odporny na korozję i trwały.

Młyn młotkowy dwuwałowy:

1. Dwuwłówa wysokowydajna kruszarka wykorzystuje konstrukcję z dwoma obracającymi się wałami z ostrzami, co pozwala szybko rozdrabniać większe elementy na małe kawałki, zwiększając wydajność kruszenia.

2. Szerokie zastosowanie: ta kruszarka nadaje się do różnych rodzajów odpadów, takich jak metal, plastik, drewno itp., i ma szeroki zakres zastosowań.

3. Ochrona środowiska i oszczędność energii: dwuwałowa wysokowydajna kruszarka ma zamkniętą konstrukcję, która zmniejsza zanieczyszczenie pyłem i hałasem, a jednocześnie charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacji oraz oszczędnością energii i ochroną środowiska.

Dmuchawa

1. Dmuchawa w młynie młotkowym z dwoma wałami odprowadza pył powstający podczas procesu produkcji przemysłowej ze strefy roboczej poprzez silne ssanie, skutecznie zmniejszając stężenie pyłu w powietrzu, a tym samym poprawiając środowisko pracy.

2. Jej wysoka wydajność przejawia się nie tylko w silnym zasysaniu, ale także w innowacyjności i optymalizacji konstrukcji, takiej jak zastosowanie wysokowydajnych łopat, inteligentnych systemów regulacji itp., aby zapewnić skuteczność odpylania przy jednoczesnym osiągnięciu celu oszczędności energii i zmniejszenia zużycia.

Cyklon

1. Głównym celem cyklonu w wysokowydajnym młynie młotkowym jest oddzielanie i zbieranie gazu oraz ciał stałych, szczególnie podczas przetwarzania materiałów zawierających dużą ilość pyłu, może skutecznie zmniejszyć emisję pyłu i poprawić środowisko pracy.

2. Odpylacz cyklonowy, znany również jako separator cyklonowy, jest szeroko stosowany w produkcji przemysłowej, takiej jak spożywcza i farmaceutyczna, i jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania materiałów o grubych cząstkach pyłu i wysokim stężeniu pyłu.

Śluza powietrzna

1.Blokuje napływ powietrza z zewnątrz.

2.Zamontowana pod cyklonem na wylocie rozdrabniacza, ta śluza powietrzna ogranicza pył, poprawia warunki pracy i zapewnia stabilny zrzut.

3.TONY produkuje go we własnym zakresie, co gwarantuje niezawodną jakość.

4.Skontaktuj się z TONY w sprawie wyceny części zamiennych.

Odpylacz ocynkowany

1. Zanieczyszczone strumienie powietrza przechodzą przez wkłady filtracyjne, a zawieszone cząstki pyłu są zatrzymywane na warstwie zewnętrznej i w wewnętrznej strukturze medium filtracyjnego.

2. Zderzenie bezwładnościowe i efekt przechwytywania: większe granulki pyłu uderzają w sieci włókien na drodze przepływu powietrza i pozostają w nich uwięzione.

3. To urządzenie ogranicza drobne odpady stałe z procesów produkcyjnych, aby zapobiec ich przedostawaniu się do otaczającego powietrza.

4. Ta metoda filtracji ogranicza emisję zanieczyszczeń, spełnia normy regulacyjne w zakresie ochrony środowiska i oczyszcza powietrze wylotowe.

Rura

1. Gdy młyn młotkowy jest w ruchu, surowce wpływają do komory mielenia. Szybko obracające się młotki uderzają i rozdrabniają materiał, wytwarzając ogromne ilości cząstek pyłu.

2. Podciśnieniowy przepływ zasysający odprowadza pył z punktów emisji i dostarcza te cząstki do urządzenia odpylającego.

3. Ograniczać rozprzestrzenianie się pyłu w warsztacie, utrzymywać schludne środowisko pracy i chronić zdrowie fizyczne pracowników.

4. Zmniejszać wywołane pyłem zużycie mechaniczne, takie jak przegrzewanie się silnika i łożysk wskutek nagromadzonego pyłu.

Szafa sterownicza elektryczna

1. Zespół sterowania elektrycznego zarządza uruchamianiem i zatrzymywaniem kruszarki, monitoruje parametry pracy oraz zawiera funkcje zabezpieczenia przed awariami dla zapewnienia bezpieczeństwa.

2. Sterowanie zasilaniem: dostosowuje silnik główny i pomocnicze jednostki zasilania, w tym przenośniki podające i wentylatory odpylające.

3. Zabezpieczenie bezpieczeństwa: po wykryciu przeciążenia, zwarcia, zaniku fazy lub przegrzania łożysk system automatycznie odcina zasilanie i wysyła alerty, aby zapobiec uszkodzeniu silnika, zablokowaniu wirnika i złamaniu wału.

4. Obserwacja stanu: bieżące odczyty prądu elektrycznego, całkowitego czasu pracy i kodów usterek są prezentowane na panelu sterowania, umożliwiając personelowi łatwe sprawdzanie stanu pracy maszyny.

Przenośnik taśmowy wysypowy:

1. Odprowadza surowiec z podłoża od wylotu kruszarki w kierunku kolejnych etapów produkcji.

2. Zapobiega gromadzeniu się i zatorom materiału w punkcie wysypu, dzięki czemu proces kruszenia przebiega stabilnie i wydajnie.

3. Zainstalowano jednostkę napędu o zmiennej częstotliwości, dzięki czemu prędkość jej ruchu jest regulowana, aby dostosować się do wymagań wydajnościowych maszyn kolejnych etapów.

4. Wykonany ze stali ocynkowanej, ten przenośnik TONY zapewnia niezawodną odporność na rdzę i wydłużoną żywotność.

1. Dogłębna wiedza techniczna: Lata specjalizacji w zakresie urządzeń do biomasy; rozwiązania przezwyciężające problemy branżowe, takie jak żużlowanie, zatykanie i niska wydajność cieplna, zapewniające doskonałą efektywność energetyczną.

2. Dostosowanie do konkretnego scenariusza: Rozwiązania szyte na miarę, kompleksowe, projektowane pod konkretne surowce biomasowe, moce produkcyjne i warunki terenowe.

3. Precyzyjna inżynieria i trwałość: Technologia odporna na wysokie temperatury i zużycie oraz rygorystyczna, kompleksowa kontrola jakości; umożliwia ciągłą pracę 24/7 przy wyjątkowo niskim wskaźniku awaryjności.

4. Energooszczędność i ekologia: Wysokie wykorzystanie zasobów i ultraniskie emisje; pełna zgodność z przepisami środowiskowymi przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów energii.

5. Bezpośrednie dostawy z fabryki: Bez pośredników, oferujące doskonały stosunek jakości do ceny, duże moce produkcyjne oraz niezawodne, kontrolowane terminy dostaw.

6. Kompleksowa, troskliwa obsługa: Usługa kompleksowa obejmująca ocenę terenu, instalację, rozruch i konserwację, wspierana całożyciowym wsparciem technicznym.