Peleciarka do słomy rolno-leśnej

Krótkie wprowadzenie

Granulatory słomy rolno-leśnej to urządzenia do formowania i granulowania biomasy, które jako główny surowiec wykorzystują odpady rolno-leśne, takie jak słoma uprawna i trociny. Urządzenie wykorzystuje fizyczne wytłaczanie do sprężania luźnych, lekkich surowców włóknistych w cylindryczne granulki o wysokiej gęstości, realizując ponowne wykorzystanie zasobów odpadów rolno-leśnych. W zależności od jakości surowców i wymagań przetwarzania granulki mogą być stosowane jako paliwo biomasowe lub przetwarzane na paszę dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Ze względu na budowę młyny granulujące słomę dzielą się głównie na dwie kategorie: z matrycą płaską i z pionową matrycą pierścieniową. Młyny z matrycą pierścieniową są bardziej odpowiednie do ciągłej produkcji masowej w dużych i średnich zakładach, natomiast młyny z matrycą płaską są najczęściej stosowane w przetwarzaniu na małą skalę i w scenariuszach granulowania paszy.

Technologia przetwarzania

Podstawowe wyposażenie to rolniczo-leśny granulat słomy

Przetwarzanie pelletu ze słomy przebiega według znormalizowanego procesu „kruszenie—podawanie—suszenie—granulacja—chłodzenie—pakowanie”. Na etapie granulowania surowiec słomiany trafia przez otwór zasypowy do komory prasowania. Pod silnym naciskiem rolek i matrycy materiał przechodzi przez otwory matrycy, ulegając przemianom fizycznym pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, tworząc stale wydłużający się lity walec. Walec ten jest następnie cięty przez nóż na pellety o jednakowym rozmiarze. Podczas przetwarzania nie jest potrzebne dodatkowe spoiwo; lignina zawarta w materiale mięknie pod wpływem ciepła, uzyskując efekt wiążący. Wilgotność surowca jest zazwyczaj kontrolowana w przedziale od 12% do 18%, aby zapewnić jakość pelletu. Po granulowaniu pellety są chłodzone do temperatury pokojowej w chłodnicy, a następnie sortowane i przesiewane na sicie wibracyjnym przed pakowaniem i magazynowaniem.

Główne części

Pelletizer słomy rolno-leśnej TONY'ego

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Granulatory pelletu ze słomy charakteryzują się wysoką adaptacyjnością do szerokiej gamy surowców. Do słom rolniczych zalicza się łodygi kukurydzy, pszenicy, ryżu, bawełny i soi, a także łupiny orzechów arachidowych, plewy ryżowe i kolby kukurydzy; do odpadów leśnych zalicza się trociny, gałęzie, korę, wióry bambusowe i odpady z fabryk mebli. Ponadto urządzenie może przetwarzać różne surowce biomasowe, takie jak pasza, łupiny palmowe, łupiny kokosowe, łuski nasion słonecznika, pozostałości ziołowe, pozostałości po uprawie grzybów, młóto browarne oraz odpady papieru i tkanin. Urządzenie jest bardzo tolerancyjne dla różnych form surowca; słoma od postaci proszku do długości 50 mm i o wilgotności od 15% do 20% może być przetwarzana na pellet.

Obszary zastosowań

Paliwo pelletowe z biomasy produkowane przez granulatory pelletu ze słomy może być szeroko stosowane w elektrowniach biomasowych, kotłach przemysłowych, domowych piecach grzewczych i kominkach itp., zastępując tradycyjne spalanie węgla. Charakteryzuje się niską emisją i wartością opałową 3500–4200 kcal/kg. W hodowli zwierząt granulatory pelletu ze słomy mogą przetwarzać słomę na bardziej smakowite pelety paszowe dla przeżuwaczy, dla bydła i owiec, skutecznie poprawiając wykorzystanie paszy ze słomy. Ponadto urządzenie nadaje się również do granulowania nawozów organicznych, formowania surowców chemicznych oraz przetwarzania w pelety odpadów, takich jak guma i tworzywa sztuczne, obejmując różne scenariusze produkcyjne, w tym zakłady paliwowe, nawozowe i chemiczne.

Szczegóły

1. Niestandardowa przekładnia współbrandowana HUIXIN-TONY

Aby sprostać zapotrzebowaniu na peletowanie przy dużym obciążeniu, stosujemy przekładnię HUIXIN zaprojektowaną na zamówienie dla TONY z dwoma logotypami. Powiększone grube koła zębate i wzmocniony wał zębaty zwiększają odporność na przeciążenie w warunkach częstych uderzeń ciężkiego materiału.

2. Materiał ze stali nierdzewnej 304 do elementów narażonych na działanie pary

W procesie peletowania para stwarza wysokie ryzyko korozji. Wlot paszy, obudowa wylotowa, okap odpylający, nóż podnoszący i nóż tnący są wykonane ze stali nierdzewnej 304, aby przeciwdziałać rdzy i zminimalizować częstotliwość wymiany elementów.

3. Montowany pod obudową reduktor HUIXIN o twardych zębach

Tradycyjny reduktor montowany na górze może powodować straty mocy. Umieszczenie ciężkiego reduktora HUIXIN pod obudową wylotową maksymalizuje moment obrotowy na wyjściu i zmniejsza prawdopodobieństwo awarii mechanicznej.

4. Zoptymalizowana górna obudowa wylotowa ze stali nierdzewnej 304

Spawane obudowy ze zwykłej stali często pękają pod wpływem naprężeń. Nasza łukowa obudowa ze stali nierdzewnej 304 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zapobiegając pękaniu. Zakrzywiony zewnętrzny kontur zmniejsza również ryzyko zarysowania operatorów.

5. Ulepszony dolny zespół podparcia obrotowego

Tradycyjne podpory obrotowe umieszczane na górze są bezpośrednio narażone na działanie gorącej pary, co prowadzi do rdzewienia kulek stalowych i przedwczesnych awarii. Nasza przesunięta podpora obrotowa pod obudową wylotową izoluje ją od erozji parowej i usuwa wyżej wymienione wady.

6.Wzmocniony, gruby nóż podnoszący

Pracując w środowisku ciągłej pary wodnej o wysokiej temperaturze, pogrubiony nóż podnoszący ze stali nierdzewnej zapewnia niezawodne mieszanie materiału i zapobiega zbrylaniu oraz piętrzeniu się surowca w komorze granulowania.

7.Wewnętrzny nóż tnący regulowany na miejscu

Różne projekty wymagają różnych długości peletu. Nasz regulowany wewnętrzny nóż tnący pozwala operatorom łatwo dostosować długość cięcia na miejscu, bez skomplikowanego demontażu.

Unikalne zalety

Zalety materiałowe: 304 vs 201 – zasadnicza różnica

1. Stal nierdzewna 304 ma znacznie wyższą zawartość chromu i niklu niż stal nierdzewna 201, w której zamiast niklu stosuje się mangan, co powoduje znaczne obniżenie jej odporności korozyjnej. Stal nierdzewna 201 „niewiele różni się od zwykłej stali, jest tylko nieco lepsza, z niewielką ilością składników odpornych na rdzę”. W środowiskach nadmorskich lub wilgotnych urządzenia ze stali nierdzewnej 201 mogą utleniać się i rdzewieć w ciągu sześciu miesięcy, co skutkuje rdzawym wyglądem i bezpośrednio skraca żywotność urządzenia. Natomiast stal nierdzewna 304 „charakteryzuje się dobrą odpornością korozyjną, żaroodpornością, wytrzymałością w niskich temperaturach i właściwościami mechanicznymi”, a jej odporność korozyjna jest stabilna w atmosferze.

2. Dla granulatorów pelletu: Podczas procesu granulowania zawartość wilgoci w materiale zwykle musi być kontrolowana na poziomie 10%–15%, a tarcie i wytłaczanie generują parę wodną o wysokiej temperaturze. Obudowa i system podawania przez dłuższy czas znajdują się w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. W takich warunkach stal nierdzewna 201 jest wyjątkowo podatna na korozję. Rdza zanieczyszcza materiał i osłabia wytrzymałość konstrukcyjną obudowy.