Peletownica do słomy ryżowej

Krótkie wprowadzenie

Granulator słomy ryżowej to wysokowydajne urządzenie formujące, zaprojektowane specjalnie do rozwoju energii biomasy. Przekształca odpady rolnicze i leśne, takie jak słoma i łodygi, w wysokogęstościowe paliwo pelletowe z biomasy o wysokiej wartości kalorycznej w procesie sprężania pod wysokim ciśnieniem i w niskiej temperaturze. Urządzenie to wykorzystuje zaawansowaną technologię granulowania z matrycą pierścieniową, nie wymagając żadnych dodatków chemicznych ani spoiw. Opiera się wyłącznie na właściwościach zmiękczających i wiążących własnej ligniny materiału w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, aby uzyskać granulowanie, co czyni je idealnym wyborem dla ochrony środowiska, oszczędzania energii i zamiany odpadów w bogactwo.

Technologia przetwarzania

Podstawowym wyposażeniem jest granularka do pelletu ze słomy ryżowej

Przetwarzanie surowca: rozpakowywanie i wstępne rozdrobnienie bel słomy, usuwanie kamieni, gwoździ i innych zanieczyszczeń.

Mielenie: mielenie do proszku o wielkości 2–5 mm.

Suszenie: regulacja wilgotności do 12–15%; ten etap można pominąć w przypadku suchej słomy.

Pelletowanie: wytłaczanie za pomocą młyna do pelletu z pionową matrycą pierścieniową.

Chłodzenie: chłodzenie w celu utwardzenia pelletu.

Przesiewanie: usuwanie pokruszonego proszku; recykling proszku.

Pakowanie: workowanie i magazynowanie gotowego produktu.

Główne części

Pelletizer słomy ryżowej TONY'ego

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

To urządzenie charakteryzuje się szeroką adaptacją do surowców i może przetwarzać różnorodne odpady rolnicze i leśne oraz materiały biomasowe: Kategorie surowców — konkretne surowce: słoma uprawna, słoma ryżowa, słoma pszenna, słoma kukurydziana, słoma bawełniana, słoma sojowa, słoma ryżowa itp. Odpady rolnicze i leśne: gałęzie, liście, wióry bambusowe, zrębki drzew owocowych, puste kiście owoców palmy itp. Produkty uboczne przetwórstwa: łuski ryżowe, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, łuski słonecznika, trociny, pył drzewny, zrębki, trociny itp. Inna biomasa: pasza, makulatura, proszek węglowy itp.

Obszary zastosowań

Biomasowe paliwo pelletowe produkowane przez peleciarki do słomy ma szeroki zakres zastosowań:

1. Przemysłowa energia cieplna:

Paliwo do kotłów (zastępujące paliwa kopalne, takie jak węgiel i olej)

Przemysłowe źródło ciepła dla zakładów metalurgicznych, chemicznych i produkujących wyroby gumowe

Biomasowe wytwarzanie energii w elektrowniach

2. Usługi komercyjne:

Ogrzewanie i dostawa ciepłej wody dla hoteli i restauracji

Obiekty komercyjne, takie jak centra kąpielowe i fabryki żywności

3. Zastosowanie mieszkalne:

Paliwo grzewcze do celów mieszkalnych

Czysta alternatywa energetyczna dla gospodarstw domowych na obszarach wiejskich

4. Inne zastosowania:

Przetwarzanie pasz (niektóre pelety mogą być stosowane jako pasza dla zwierząt)

Nawóz organiczny (popiół po spalaniu jest wysokiej jakości organicznym nawozem potasowym)

Wielofunkcyjny rozwój, taki jak podłoża i przetwarzanie surowców

Szczegóły

1. Skrzynia biegów na zamówienie

Wyposażona w szyty na miarę reduktor HUIXIN współmarkowany z TONY. Powiększone i pogrubione koła zębate wewnętrzne oraz wzmocniony wał zębaty zapewniają wyjątkową wydajność przy dużych obciążeniach podczas ciągłej pracy granulacyjnej.

2. Konstrukcja kluczowych komponentów ze stali nierdzewnej 304

Krytyczne części mające kontakt z materiałem, w tym wlot podawania, górna obudowa wylotowa, okap przeciwpyłowy, nóż podnoszący i wewnętrzny nóż tnący, wykonano ze stali nierdzewnej 304. Zapewnia ona doskonałą odporność na korozję i rdzewienie wywołane parą wodną, znacznie wydłużając żywotność maszyny w warunkach granulacji o wysokiej wilgotności.

3. Dolnie zamontowany hartowany reduktor HUIXIN

Ciężki reduktor o twardej powierzchni zębów firmy HUIXIN umieszczono pod obudową wylotową. Taki układ zwiększa moment wyjściowy, zapewnia stabilne przenoszenie mocy i zmniejsza ryzyko awarii komponentów.

4. Zoptymalizowana górna obudowa wylotowa

Wykonana ze stali nierdzewnej 304 o łukowym profilu. Eliminuje ryzyko pęknięć wywołanych naprężeniami spawalniczymi, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie dla długotrwałej eksploatacji, a zakrzywiona powierzchnia zapobiega przypadkowym obrażeniom operatora.

5. Ulepszone dolne mocowanie wspornika obrotowego

Przeprojektowany wspornik obrotowy jest zamontowany pod obudową wylotową, a nie w tradycyjnym górnym miejscu. Ta zmiana konstrukcyjna chroni go przed erozją parową w górnej sekcji, rozwiązując typowe problemy, takie jak rdzewienie i przedwczesne zużycie wewnętrznych łożek stalowych.

6. Pogrubiony nóż podnoszący ze stali nierdzewnej

Grubościenny nóż podnoszący ze stali 304 wytrzymuje wysoką temperaturę oraz korozję wywoływaną przez parę. Zapewnia wydajne mieszanie i transport materiału, skutecznie zapobiegając zbrylaniu i gromadzeniu się surowca wewnątrz komory granulowania.

7. Regulowany wewnętrzny nóż tnący

Wewnętrzny nóż tnący umożliwia elastyczną regulację położenia. Operatorzy mogą zmieniać wysunięcie cięcia, aby uzyskać żądaną długość granulek; cechuje go prosta konfiguracja i wygodna regulacja na miejscu.

Unikalne zalety

Młyn pelletowy TONY 185KW z kluczowymi częściami ze stali 304SS kontra modele konkurencji ze stali 201SS

1. Odporność na korozję parową, mniejsza skłonność do wżerów i rdzewienia

Konkurenci stosujący stal nierdzewną 201 (niska zawartość niklu, wysoka zawartość manganu) są podatni na uszkodzenie warstwy pasywnej w środowisku wysokotemperaturowej pary i organicznych kwasów z biomasy. Po kilku miesiącach eksploatacji korpus wylotowy, okap odpylający i łopatki podnoszące żółkną i ulegają korozji wżerowej, a spoiny wykazują korozję preferencyjną.

Wlot, korpus wylotowy, okap odpylający, łopatki podnoszące i wewnętrzny nóż tej maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej 304. Dzięki wystarczającej zawartości niklu warstwa pasywna jest stabilna, co sprawia, że maszyna jest mniej podatna na rdzewienie nawet po długotrwałym kontakcie z wilgotną parą i organicznymi kwasami ze słomy. Jest odpowiednia do linii produkcyjnych słomy i ryżu ze kondycjonowaniem parowym, znacznie wydłużając ogólną żywotność maszyny.

2. Większa odporność na pęknięcia spoin, zwiększona stabilność konstrukcyjna

Stal nierdzewna 201 charakteryzuje się wysokim ryzykiem korozji międzykrystalicznej po spawaniu, a na spoinach łatwo tworzą się mikropęknięcia. Długotrwałe wibracje i wysokie temperatury znacznie zwiększają ryzyko pęknięcia korpusu.

Stal nierdzewna 304 ma lepszą ciągliwość. Łukowa zintegrowana konstrukcja górnego korpusu wylotowego rozładowuje naprężenia spawalnicze, zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zmniejsza pękanie korpusu i wyciek pyłu oraz obniża częstotliwość przestojów serwisowych.