Krótkie wprowadzenie
Zbiornik magazynowy wiórów drzewnych TONY służy jako jednostka buforowa surowca na przednim końcu linii produkcyjnej pelletu z biomasy. Przechowuje wióry drzewne odprowadzane z rębaka, działając jako bufor do równoważenia podaży i zdolności produkcyjnych, jednocześnie tymczasowo magazynując materiał. Łącząc etap rozdrabniania z kolejnymi etapami mielenia i suszenia, zapewnia ciągłą, stabilną pracę urządzeń znajdujących się poniżej w ciągu technologicznym i zapobiega zatrzymaniom całego systemu spowodowanym przerwami w dostawie.
Zbiornik magazynowy wiórów drzewnych TONY charakteryzuje się konstrukcją ze stali ocynkowanej oraz stożkowym lejem o dużym kącie nachylenia. Jest wyposażony w system zapobiegający tworzeniu się mostków — w tym działa pneumatyczne i podajnik tarczowy — aby zapobiegać tworzeniu się mostków lub zatorów z włóknistych wiórów drzewnych.
Czujniki wysokiego i niskiego poziomu monitorują zapas materiału, a zintegrowane systemy wentylacji i odpowietrzania wybuchowego zmniejszają ryzyko samozapłonu i wybuchów pyłu.
Urządzenie działa na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO), aby zapewnić stały, ciągły dopływ materiału do procesu mielenia. Jest dostępne w pojemnościach od 30 do 300 metrów sześciennych, aby sprostać wymaganiom linii produkcyjnych pelletu o różnych wydajnościach.
Zasada działania
Silos na zrębki drzewne pełni funkcję kluczowego buforowego magazynu na początkowym odcinku linii produkcyjnej pelletu z biomasy. Przechowuje surowiec w postaci zrębków drzewnych z początkowego etapu rozdrabniania, skutecznie łącząc procesy rozdrabniania i mielenia, aby rozwiązać problemy z niedopasowaniem wydajności i zapewnić ciągłą, stabilną pracę całej linii. Rozdrobniony materiał jest równomiernie transportowany do silosu w celu tymczasowego składowania; konstrukcja o dużej pojemności umożliwia znaczne rezerwy surowca, pozwalając urządzeniom rozdrabniającym na wcześniejszym etapie pracować wydajnie, jednocześnie zapewniając stałe dostawy do młynów i systemów suszenia na dalszym etapie.
Aby rozwiązać problem skłonności zrębków drzewnych do splątywania się i tworzenia mostów lub łuków, urządzenie wyposażono w specjalistyczne mechanizmy przeciwdziałające tworzeniu się mostów i zatorów. Połączenie armat powietrznych i wibracyjnych urządzeń rozładowczych nieprzerwanie rozbija łuki i zbrylony materiał, skutecznie eliminując zatory i przerwy w przepływie. Silos wykorzystuje konstrukcję stożkowego leja o dużym kącie nachylenia z wykładziną odporną na zużycie, aby zminimalizować przywieranie materiału do ścian i zapewnić płynne rozładowywanie.
Zintegrowany system czujników wysokiego i niskiego poziomu monitoruje zapas materiału w czasie rzeczywistym, automatycznie wyzwalając zatrzymanie po napełnieniu i alarmy przy niskim poziomie, umożliwiając inteligentne zarządzanie materiałem. System obejmuje również wentylację, odpylanie i konstrukcje rozładowujące ciśnienie wybuchu, aby na bieżąco odprowadzać wilgoć i gazy palne, zapobiegając gromadzeniu się ciepła, rozwojowi pleśni i zagrożeniom związanym z pyłem. Działając na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO), silos wykorzystuje mechanizm rozładowczy o zmiennej częstotliwości na dnie do podawania materiału ze stałą prędkością, dopasowując się do wymagań operacyjnych urządzeń mielących na dalszym etapie i znacznie zwiększając automatyzację i stabilność całej linii produkcyjnej pelletu.
Główne części
| 1.Główny korpus silosu: Wykonany ze stali węglowej lub blachy stalowej ocynkowanej ogniowo; charakteryzuje się cylindrycznym korpusem i stożkowym dnem leja. Kąt nachylenia leja przekracza kąt naturalnego usypu zrębków drzewnych (45–60°), aby zminimalizować zawieszanie się materiału i strefy martwe. Opcjonalnie można zamontować na ścianach wewnętrznych wykładziny odporne na zużycie z UHMW (polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej), aby zmniejszyć tarcie i przywieranie materiału. 2.System rozbijania mostów i zapobiegania zatorom (kluczowy komponent): Zrębki drzewne mają długie włókna podatne na splątywanie, tworzenie mostów i łuków. System standardowo wyposażony jest w armaty powietrzne, wibratory i obrotowe urządzenia rozładowcze z tarczą do rozbijania mostów i „kanałów szczurzych”, zapewniając ciągłe rozładowywanie materiału. |
3.Mechanizmy zasilania i rozładowywania: Materiał jest podawany przez przenośnik taśmowy lub zgrzebłowy zamontowany na górze. Dno silosu jest wyposażone w przenośnik ślimakowy rozładowczy o zmiennej częstotliwości do transportu zrębków drzewnych ze stałą prędkością do młyna.
4.Monitorowanie poziomu materiału: Czujniki wysokiego i niskiego poziomu wyzwalają alarmy przy niskim poziomie materiału i automatyczne zatrzymanie, gdy silos jest pełny.
5.Komponenty wentylacyjne i bezpieczeństwa: Otwory wentylacyjne w dachu zmniejszają gromadzenie się wilgoci wewnątrz silosu. Panele rozładowujące ciśnienie wybuchu i porty odsysania pyłu są uwzględnione, aby spełnić normy bezpieczeństwa dotyczące wybuchu pyłu i zapobiec gromadzeniu się ciepła w masie zrębków drzewnych.
6.Pomost obsługowy i właz: Ułatwiają rutynowe przeglądy i usuwanie resztek materiału z silosu.
Parametry
Objętość efektywna | 30–300 m³ (mały silos buforowy 30–80 m³; duży zewnętrzny silos stalowy 100–300 m³) |
Gęstość nasypowa | Zrębki drzewne 0,18–0,28 t/m³ |
Kąt nachylenia leja | 50–60° |
Metoda rozładunku | Rozładowywacz ślimakowy / tarczowy z regulacją częstotliwości |
Konfiguracja | Działa powietrzne, czujniki poziomu, otwory wentylacyjne/odpylające, urządzenia do rozładowywania ciśnienia wybuchu |
Odpowiednie surowce
1.Różne zrębki drzewne:Zrębki pochodzące z sosny, topoli, brzozy, drewna mieszanego, pozostałości po wyrębie (gałęzie i wierzchołki) oraz odpadów/ścinków; są to najczęściej spotykane surowce dla zakładów produkujących pelety z biomasy.
2.Odpady leśne:Fragmenty pozostałości po wyrębie, zrębki kory i mieszanki trocin.
3.Włókniste materiały rolno-leśne:Włókniste surowce, takie jak sieczka ze słomy, włókna palmowe i zrębki bambusowe (charakteryzujące się słabą sypkością, wymagające sprzętu zapobiegającego tworzeniu się mostków i przewieszeń).
4.Inne fragmenty biomasy:Rozdrobnione odpadowe deskowania i zmiażdżone gałęzie drzew owocowych.
5.Wymagania dotyczące materiału:Surowiec powinien mieć postać zrębków lub krótkich włókien o umiarkowanej wilgotności; nadmierna wilgotność powoduje zbijanie się w grudki, zatykanie zasobników oraz nagrzewanie się lub pleśnienie.
Cechy
1.Zrównoważona wydajność procesu: Buforuje surowe zrębki drzewne, aby wyrównać różnice czasowe między etapami rozdrabniania i suszenia, zmniejsza liczbę cykli zatrzymania i rozruchu urządzeń oraz zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej. 2.Ciągły, stabilny zrzut: Wyposażony w stożkowy lej o dużym kącie nachylenia z urządzeniem przeciwdziałającym tworzeniu się mostów i wykładziną odporną na zużycie, aby zapobiegać zatykaniu się lub przywieraniu materiału włóknistego; zrzut dolny z regulacją częstotliwości zapewnia równomierne podawanie i stabilny dopływ do młyna. 3.Ułatwia planowanie produkcji: Utrzymuje wystarczające zapasy surowca, aby zapobiec przestojom spowodowanym przerwami w dostawach; oferuje różne opcje wewnętrznych zbiorników buforowych i zewnętrznych silosów stalowych, aby dostosować się do zakładów produkujących pelety o różnych skalach. 4.Niezawodna ochrona bezpieczeństwa: Wyposażony w systemy monitorowania poziomu materiału, wentylacji, odpowietrzania wybuchowego i odpylania; stosuje przepływ „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, aby zminimalizować ryzyko przegrzania, pleśni, samozapłonu i zagrożeń związanych z pyłem. 5.Ekologiczny i oszczędzający miejsce: Zamknięta konstrukcja zbiornika tłumi pył; modele ocynkowane umożliwiają przechowywanie na zewnątrz, oszczędzając powierzchnię hali fabrycznej i spełniając przepisy środowiskowe. |  |
6.Automatyzacja zmniejsza nakład pracy: Umożliwia automatyczne wyłączanie po napełnieniu i alarmy niskiego poziomu, a także zautomatyzowany pobór i zrzut materiału, zmniejszając potrzebę ręcznego transportu materiału.
Scenariusz użycia
Kluczowe punkty wyboru modelu
1. Dobór pojemności: Wybierz objętość na podstawie zużycia surowca przez linię produkcyjną w ciągu 1–3 dni; dla mniejszych zakładów wybierz wewnętrzne silosy buforowe, a dla dużych instalacji – duże zewnętrzne silosy stalowe.
2.Priorytet dla systemów przeciwdziałających tworzeniu się mostów: Ze względu na długie włókna zrębków drzewnych standardowe wibratory są niewystarczające; należy preferować połączenie armat powietrznych i zrzutników z obrotowym dyskiem, aby zminimalizować zatykanie.
3.Zapewnij kąt stożka leja ≥50° i wyłóż ściany wewnętrzne materiałem odpornym na zużycie, aby zmniejszyć przywieranie i gromadzenie się materiału.
4. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Zrębki biomasowe są łatwopalne; należy uwzględnić rozwiązania w zakresie odpowietrzania wybuchowego, wentylacji i odciągu pyłu oraz ściśle przestrzegać norm zapobiegania wybuchom pyłu.
5. Zgodność z urządzeniami odbiorczymi: Wydajność przenośnika ślimakowego wyładowczego musi przekraczać maksymalną przepustowość rozdrabniacza i powinna być wyposażona w przemiennik częstotliwości (VFD).
6. Kontrola wilgotności zrębków drzewnych: Mokre zrębki drzewne są bardziej podatne na zbijanie się w grudki, rozwój pleśni i zatykanie silosu.
Przypadek klienta
Wystawa
Wizyty klientów
Dlaczego wybrać TONY?
Skontaktuj się z nami
Jeśli jesteś zainteresowany, prosimy o swobodne przesłanie nam zapytania.
Przed wyceną musimy wiedzieć:
1. Jakie surowce chcesz przechowywać?
2. Ile chcesz przechowywać?
3. Jaki jest charakter surowców, które chcesz przechowywać? Na przykład stan suchy i mokry surowców, rozmiar surowców i tak dalej
4. Gdzie konkretnie tego używasz?
