Duża ocynkowana silos hydrauliczny

Krótkie wprowadzenie

Duży ocynkowany silos magazynowy hydrauliczny TONY stanowi kluczowy element wyposażenia do magazynowania wstępnego i automatycznego podawania w kompletnych liniach produkcyjnych pelletu z biomasy. Jest przeznaczony przede wszystkim do buforowego magazynowania oraz ciągłego, dozowanego podawania lekkich, sypkich materiałów biomasowych, takich jak trociny, wióry drzewne, sieczka słomiana, włókna palmowe i kora.

Dzięki korpusowi poddanemu cynkowaniu ogniowemu oraz hydraulicznemu mechanizmowi mieszania materiału, duży ocynkowany silos magazynowy hydrauliczny TONY skutecznie rozwiązuje typowe problemy branżowe — takie jak tworzenie się mostków, sklepień i zatorów — związane z surowcami biomasowymi. Zastępuje tradycyjne, proste zasobniki, zapewniając stabilne, zautomatyzowane zaopatrzenie w materiał, i jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych pelletu z biomasy w każdej skali.

Zasada działania

Duży, ocynkowany silos hydrauliczny pełni funkcję buforowego zbiornika magazynowego połączonego z hydraulicznym systemem aktywnego rozbijania łuków i dozowanego podawania; został zaprojektowany specjalnie do obsługi lekkich surowców biomasowych — takich jak zrębki drzewne i słoma — które są podatne na tworzenie się łuków i zbrylanie materiału. Materiał jest najpierw magazynowany w korpusie silosu, aby służyć jako bufor; napędzany hydraulicznie mechanizm mieszający w dnie porusza się następnie tam i z powrotem, aby aktywnie rozbijać wszelkie łuki materiału, zapewniając ciągły i równomierny przepływ w dół. Na koniec materiał jest transportowany z dolnego otworu wysypowego do granulatora, co umożliwia stabilne, ciągłe podawanie dla linii produkcyjnej.

Główne części

1. Korpus silosu ocynkowany ogniowo

Wykonany ze pogrubionej blachy stalowej z kompletnym wykończeniem ogniowo ocynkowanym (Z275 g/m²), oferującym doskonałą odporność na korozję i rdzę, odpowiednim do wilgotnych środowisk zrębków drzewnych i zewnętrznych warunków warsztatowych. Charakteryzuje się modułową, sekcyjną konstrukcją montażową, wygodną w transporcie na duże odległości i montażu na miejscu. Kwadratowy korpus silosu oferuje konfigurowalną pojemność i zawiera wyznaczone otwory do pobierania materiału, odprowadzania pyłu oraz odciążania/wentylacji wybuchowej, a także boczne drzwi dostępowe ułatwiające czyszczenie materiału i konserwację.

2. Hydrauliczny mechanizm wysypowy

Dno silosu jest wyposażone w hydraulicznie napędzany mechanizm zgarniający lub posuwisto-zwrotny mechanizm wypychający, zasilany przez niezależną stację hydrauliczną, która napędza cylinder w ruchu posuwisto-zwrotnym. Mieszanie mechaniczne aktywnie rozbija łuki materiału u źródła, zapobiegając tworzeniu się mostów lub zatorów i zapewniając równomierny, stabilny wysyp. Układ hydrauliczny zawiera zabezpieczenie przeciążeniowe; automatycznie uwalnia ciśnienie w przypadku zatoru spowodowanego twardymi przedmiotami, chroniąc w ten sposób urządzenie.

3. Nośna rama podstawy

Charakteryzuje się ciężką spawaną stalową konstrukcją podstawy o dużej nośności. Zaprojektowana do montażu na posadzce, eliminuje potrzebę wykopów lub dołów, zmniejszając tym samym koszty prac budowlanych i skracając harmonogram projektu.

4. Zespół wysypowy

Dolny otwór wysypowy łączy się z przenośnikami ślimakowymi lub taśmowymi i obsługuje pojedyncze lub wielostanowiskowe wysypywanie, umożliwiając jednemu silosowi zasilanie od 1 do 4 młynów pelletujących jednocześnie.

5. Systemy elektryczne i pomocnicze

Wyposażony w czujniki poziomu materiału (do wykrywania wysokiego i niskiego poziomu), które umożliwiają wzajemnie blokowane operacje start/stop z nadrzędnymi rozdrabniaczami i podrzędnymi młynami pelletującymi. Stacja hydrauliczna zawiera elementy kontroli temperatury i filtracji oleju, aby zapewnić stabilną, ciągłą pracę przez długie okresy.

Proces roboczy

1. Podawanie i magazynowanie materiału

Wstępnie rozdrobniony surowiec biomasowy jest transportowany przenośnikami taśmowymi lub ślimakowymi przez górny wlot do silosu magazynowego. Silos jest wyposażony w dedykowany otwór do odciągu pyłu, aby wychwytywać pył powstający podczas napełniania. Czujniki poziomu wysokiego i niskiego monitorują poziom materiału w czasie rzeczywistym: sygnał „pełny” zatrzymuje podawanie z góry, natomiast sygnał „niski” automatycznie uruchamia uzupełnianie.

2. Zawieszanie się materiału (problem branżowy)

Sypkie materiały, takie jak trociny, wióry drzewne i włókna palmowe, mają tendencję do wzajemnego klinowania się podczas gromadzenia, tworząc stabilne „łuki materiałowe” w środkowej części silosu. Te zawieszone łuki blokują przepływ materiału poniżej, powodując przerwy w dostawie i zatrzymania linii produkcyjnej — co jest główną wadą standardowych lejów.

3. Hydrauliczne rozbijanie łuków i zgarnianie (operacja kluczowa)

Samodzielna stacja hydrauliczna dostarcza olej pod ciśnieniem do napędzania siłowników, które uruchamiają zamontowany na dnie mechanizm zgarniający lub popychający w ruchu posuwisto-zwrotnym liniowym.

Mechanizm ten nieprzerwanie porusza dolną warstwą materiału, bezpośrednio naruszając integralność strukturalną wszelkich łuków i rozbijając je od dołu, aby zapobiec zatykaniu.

Układ hydrauliczny obejmuje zabezpieczenie przed przeciążeniem: jeśli twarde przedmioty (takie jak kamienie lub metal) zablokują mechanizm, układ automatycznie redukuje ciśnienie wraz ze wzrostem ciśnienia oleju, chroniąc w ten sposób siłowniki i ramę przed uszkodzeniem.

4. Równomierny zrzut i transport

Po rozluźnieniu materiał opada równomiernie przez dolny otwór wysypowy pod własnym ciężarem. Otwór jest połączony z przenośnikami ślimakowymi lub taśmowymi — obsługującymi dystrybucję jedno- lub wielopunktową — w celu transportu materiału do głównej jednostki granulującej.

5. Zblokowana kontrola automatyczna

Sygnały poziomu materiału są powiązane z urządzeniami zasilającymi powyżej i granulatorem poniżej, co umożliwia automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie całego systemu zasilania i ogranicza potrzebę ręcznego nadzoru. Silos ma szczelną, ocynkowaną ogniowo konstrukcję zapobiegającą wyciekowi pyłu.

Parametry

Jakie są obszary zastosowań?

1. Linie produkcyjne do produkcji pelletu z biomasy drzewnej wyposażone w buforowy magazyn wstępny i automatyczne podawanie;

2. Projekty peletowania materiałów biomasowych, takich jak słoma, włókno palmowe i zrębki bambusowe;

3. Linie produkcyjne do rozdrabniania i peletowania biopaliwa oraz nawozów organicznych;

4. Ekologiczne elektrownie nowej energii i scentralizowane bazy przetwarzania biopaliwa.

Cechy

1. Zanurzeniowo cynkowane ogniowo dla trwałości i odporności na korozję: Charakteryzuje się pełnym cynkowaniem ogniowym, które zapewnia odporność na korozję i rdzę; odpowiednie do wilgotnych środowisk produkcyjnych, zapewnia długą żywotność i niskie koszty utrzymania. 2. Hydrauliczne rozbijanie łuków dla stabilnego rozładunku: Wykorzystuje hydrauliczny, posuwisto-zwrotny mechanizm mieszania materiału do precyzyjnego rozbijania zatorów i zbryleń; eliminuje potrzebę ręcznego czyszczenia i zapewnia ciągłą, nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej. 3. Szczelność na pył i zgodność z wymogami środowiskowymi: W pełni zamknięta konstrukcja z portem odciągu pyłu dla skutecznej kontroli zapylenia; dostępne opcje przeciwwybuchowe spełniające normy środowiskowe i bezpieczeństwa pracy. 4. Montaż na podłodze dla oszczędności czasu i kosztów: Zintegrowana, wzmocniona rama eliminuje potrzebę wykopów lub wylewania betonu; kompatybilna z różnymi układami hal fabrycznych, łatwa w instalacji i skraca harmonogram projektu. 5. Możliwość dostosowania i wysoka adaptowalność: Dostępne pojemności magazynowe od 5 do 60 m³ oraz konstrukcje z wieloma wylotami rozładunkowymi, aby dopasować się do linii produkcji pelletu z biomasy o różnych wydajnościach. 6. Inteligentna integracja dla oszczędności pracy: Wyposażony w system monitorowania poziomu materiału, który umożliwia automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie i alarmy niskiego poziomu materiału; zapewnia zautomatyzowane podawanie materiału i zmniejsza potrzebę ręcznego nadzoru.

Kluczowe punkty wyboru modelu

1. Oblicz pojemność silosu na podstawie wydajności godzinowej linii produkcyjnej; zaleca się bufor surowca na 30–60 minut, aby uniknąć częstego uzupełniania. W przypadku lekkich, objętościowych materiałów należy preferować silosy o większej objętości. 2. Określ proces cynkowania: preferowane jest cynkowanie ogniowe (Z275); cynkowanie na zimno oferuje słabą odporność na korozję i nie nadaje się do długotrwałego narażenia na trociny. 3. Określ liczbę stacji wyładunkowych na podstawie liczby młynów pelletowych; wybierz model wielostanowiskowy do równoległej produkcji na wielu maszynach. 4. Ze względu na środowisko pełne trocin zaleca się wyposażenie systemu w komponenty do odpylania i odciążenia przeciwwybuchowego, aby zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa. 5. Zweryfikuj warunki na miejscu: Sprawdź wysokość sufitu w fabryce i nośność podłogi, aby ustalić, czy wymagana jest niestandardowa wysokość silosu.

Przesyłki

Certyfikat

Usługa

Profil firmy

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD to zintegrowane przedsiębiorstwo specjalizujące się w opracowywaniu, produkcji i handlu międzynarodowym urządzeń do granulowania przez ponad 20 lat. Główne produkty to biomasowe granulatory z matrycą pierścieniową i płaską, linie do pelletu biomasowego, granulatory do pasz, urządzenia do suszenia, rozdrabniania, chłodzenia i przesiewania, mieszania oraz urządzenia do ochrony środowiska. Główne obszary przetwarzania TONY to kłody lub odpady meblowe, łodygi roślin uprawnych, odchody zwierzęce i tak dalej. Patrząc w przyszłość, szczerze mamy nadzieję na nawiązanie długoterminowej, niezawodnej współpracy z klientami na całym świecie! W 1998 roku TONY przyjmuje uczciwość jako podstawę i tworzy wzorzec przedsiębiorstwa. Wykorzystuje całkowitą inwestycję w wysokości 120 milionów juanów, ma powierzchnię 30 000 metrów kwadratowych, 2 duże obszary produkcyjne i 6 warsztatów, wyposaża zagraniczny zaawansowany sprzęt i zatrudnia ponad 800 pracowników. Firma ma 8 działów, tj. Inżynierii, Techniczny, Sprzedaży i Handlu Międzynarodowego, Zasobów Ludzkich, Finansowy i Obsługi Posprzedażowej. Zatrudnia ponad 60 osób zajmujących się badaniami i rozwojem technicznym oraz ponad 50 techników. Polegając na potężnej sile badawczo-rozwojowej produktów, krajowym czołowym sprzęcie produkcyjnym, doskonałym rzemiośle i naukowym zarządzaniu, TONY zdobywa długoterminowe uznanie wielu klientów oraz uzyskuje dobrą reputację biznesową i pochwały przedsiębiorstwa.

Najczęściej zadawane pytania

P: Jakie są warunki płatności?

O: 40% zaliczki przelewem T/T, saldo do zapłaty przed wysyłką.

P: Jakie są główne rynki?

O: Azja Południowo-Wschodnia, Afryka, Oceania i Europa

P: Jaki jest czas produkcji?

O: Czas produkcji zależy od zamówionej maszyny. Zwykle zajmuje to 45 dni.

P: Jakie dokumenty możecie dostarczyć?

O: Możemy dostarczyć faktury, listy pakowe, umowy, instrukcje, deklaracje celne, świadectwa pochodzenia, CE. Jeśli klient potrzebuje innych dokumentów i specyfikacji, prosimy o potwierdzenie z personelem obsługi.

P: Jak poradzicie sobie z problemami jakościowymi w sprzęcie?

O: Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy jakościowe. Sprawdzimy maszynę, aby znaleźć przyczynę problemu. Jeśli potrzebujesz części, wyślę je do Ciebie.

P: Jak długi jest okres gwarancji?

O: Jeden rok. (Uszkodzenie części zużywalnych nie jest objęte gwarancją i wymaga dodatkowego zakupu)