Wszechstronna rębarka

Krótkie wprowadzenie

TONY wszechstronna rębak do drewna to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do rozdrabniania różnych przedmiotów drewnianych i odpadów drzewnych na mniejsze kawałki lub fragmenty. Osiąga to dzięki wykorzystaniu siły uderzenia generowanej przez obracające się z dużą prędkością noże lub młotki, które rozbijają drewno na kawałki lub wióry. Rozdrabniacze do drewna są powszechnie stosowane w przemyśle stolarskim i recyklingowym, a także w przetwarzaniu biomasy energetycznej.

TONY wszechstronna rębak do drewna może przetwarzać szeroką gamę materiałów drewnianych, takich jak stare meble, szalunki budowlane, palety, gałęzie i pnie drzew. Powstałe wióry lub cząstki drewna mogą być wykorzystywane do różnych celów, w tym do produkcji papieru, wytwarzania sklejki, ściółki dla zwierząt lub jako paliwo do systemów grzewczych, zapewniając zarówno wartość ekonomiczną, jak i korzyści dla środowiska.

Główne zalety wszechstronnego rębaka TONY tkwią w jego dużej wszechstronności, wysokiej wydajności i wysokim stopniu automatyzacji, co może znacznie zmniejszyć koszty pracy i marnotrawstwo zasobów w przetwarzaniu drewna.

Zasada działania

Główna zasada działania kruszarki kombinowanej polega na wprowadzeniu materiału do komory rozdrabniającej, gdzie jest on poddawany uderzeniom, kruszeniu i ścinaniu przez obracające się z dużą prędkością młotki lub noże, w wyniku czego powstają drobniejsze cząstki. Szczegółowa zasada działania jest następująca:

1. Podawanie materiału: Materiał jest podawany do komory rozdrabniającej przez otwór zasypowy.

2. Komora rozdrabniająca: Po wejściu materiału do komory rozdrabniającej jest on poddawany uderzeniom i ścinaniu przez obracające się z dużą prędkością młotki lub noże. Młotki lub noże obracają się z dużą prędkością dzięki wałowi napędzanemu przez silnik elektryczny, zderzając się z materiałem i go krusząc.

3. Proces rozdrabniania: Młotki lub noże w komorze rozdrabniającej nieustannie uderzają w materiał, wytwarzając siły uderzeniowe i ścinające, które powodują jego rozdrobnienie. Stopień rozdrobnienia można kontrolować, regulując prędkość, liczbę i położenie młotków lub noży.

4. Rozładunek: Rozdrobniony materiał jest przesiewany przez sito siatkowe. Po osiągnięciu pożądanej wielkości wiórów mniejsze wióry przechodzą przez sito, natomiast większe wióry są nadal rozdrabniane w komorze rozdrabniającej, aż do osiągnięcia pożądanej wielkości.

5. Silnik: Silnik kruszarki zapewnia moc, napędzając młotki lub noże z dużą prędkością, a jednocześnie napędzając mechanizm podawania i sito.

Główne części rozdrabniacza

Elementy konstrukcyjne

1. Urządzenie podające:Wykorzystuje łańcuchowy inteligentny system podawania, tego samego typu, w jaki są wyposażone zintegrowane rozdrabniacze do drewna biomasowego. System automatycznie reguluje prędkość podawania w zależności od obciążenia silnika głównego. Dzięki temu maszyna pracuje z pełną wydajnością i nie pracuje na biegu jałowym, co zwiększa wydajność podawania i zapewnia stabilne, nieprzerwane dostarczanie materiału.

2. Komora rozdrabniania:Jako główna strefa rozdrabniania jest wyposażona w młotki, młotki płytowe i okładziny udarowe. Producenci dostosowują jej strukturę wewnętrzną do różnych modeli, aby spełnić zróżnicowane wymagania dotyczące rozdrabniania.

3. Urządzenie wylotowe:Jego zadaniem jest transport rozdrobnionego materiału na zewnątrz maszyny. Niektóre modele są wyposażone w dołączoną jednostkę przesiewową: frakcje, które nie osiągają docelowego rozmiaru cząstek, będą zawracane do komory rozdrabniania w celu ponownej obróbki.

4. Układ napędowy:Ten zespół, złożony głównie z silnika, kół pasowych i wału napędowego, przekazuje moc z silnika do zespołów rozdrabniających. Napędzane tą mocą części robocze obracają się z dużą prędkością, aby przeprowadzić rozdrabnianie materiału.

5. Rama i obudowa:Rama zapewnia wsparcie konstrukcyjne i mocowanie wszystkich wewnętrznych komponentów. Z kolei obudowa zewnętrzna zapobiega rozbryzgiwaniu materiału i ogranicza wydostawanie się pyłu.

Główna wszechstronna rębak do drewna： 1. Model: Dostępny w różnych modelach. 2. Wydajność: 7–100 t/godzinę (zależy od surowców klienta) 3. Moc: 90–630 kW (silniki do materiałów do zdejmowania) 4. Młotek obrotowy Ilość: 16-32 sztuki 5. Rozmiar wiórów wyjściowych: 25-55 mm – regulowany
	Silnik główny: 1. Zastosowano silnik zgodny z normą krajową z rdzeniem z czystej miedzi 2. Wysoka wydajność i oszczędność energii: silnik z rdzeniem z czystej miedzi ma dobrą przewodność elektryczną i niewielkie straty ciepła po przepływie prądu, co może znacznie poprawić wydajność silnika, a tym samym zmniejszyć zużycie energii i obniżyć rachunki za prąd. 3. Duża trwałość, znana marka, niezawodna jakość
Przenośnik łańcuchowy podający: 1. Podający przenośnik łańcuchowy jest wykonany ze stali o wysokiej zawartości manganu o grubości 10 mm, która jest typową stalą odporną na zużycie, a struktura odlewu to austenit i węglik. 2. Dzięki obróbce hartowaniem wodnym powierzchnia ulega szybkiemu utwardzeniu, co sprawia, że jej wnętrze zachowuje dobrą ciągliwość i odkształcalność w warunkach silnego uderzenia i wyciskania, a warstwa utwardzona ma dobrą odporność na zużycie.
	Przenośnik wyładowczy: 1. Materiał ocynkowany, wyższa wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję. 2. Możliwość dostosowania, regulacja długości i specyfikacji zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi
Ochrona wlotu: 1. Materiał ochronny wlotu powietrza wykonany jest z pogrubionej blachy stalowej, która jest mocna i trwała 2. Silna ochrona, długa żywotność, zmniejszony wskaźnik konserwacji 3. Przetwarzanie wysokiej jakości surowców marki Tony, niezawodna jakość, gwarantowana
	Wałki wlotowe: 1. Duży wałek dociskowy podający 2. Szczelina może być regulowana w razie potrzeby, aby osiągnąć różne wymagania dotyczące rozdrabniania na różne rozmiary cząstek 3. Dobry efekt rozdrabniania, jednolity rozmiar 4. Rozsądna konstrukcja i struktura, trudne do poślizgnięcia 5. Duża wydajność przetwarzania, wysoka efektywność kruszenia
Szafa sterownicza: 1. Urządzenia elektryczne służące do sterowania i ochrony kruszarki. 2. Funkcja sterowania: Umożliwia sterowanie operacjami uruchamiania i zatrzymywania kruszarki. 3. Funkcja ochrony: Zapewnia ochronę przed nadmiernym prądem, przeciążeniem i upływem, aby zapobiec uszkodzeniu silnika z powodu awarii. 4. Funkcja monitorowania: Monitoruje parametry takie jak prąd roboczy silnika. 5. Funkcja oszczędzania energii: Dynamicznie dostosowuje prędkość i obciążenie kruszarki za pomocą technologii PLC i napędu o zmiennej częstotliwości.
	Zdalne sterowanie: 1. Urządzenie służące do zdalnego sterowania kruszarką. 2. Poprawia wygodę i bezpieczeństwo obsługi. 3. Obsługuje zdalne sterowanie do 80 metrów. 4. Wyposażony w przycisk zatrzymania awaryjnego i doskonałą żywotność baterii. 5. Solidna, odporna na uderzenia obudowa.

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Rodzaj biomasy

Drewno i produkty drewniane. Pnie, gałęzie i korzenie różnych drzew, takich jak sosny, paulownie i miłorzęby japońskie, mogą być rozdrobnione. Duże ilości gałęzi i drobnych gałązek w pozostałościach leśnych mogą być przetwarzane przez rozdrabniacze uniwersalne. Ponadto produkty drewniane, takie jak stare meble, szalunki budowlane, palety drewniane, drzwi i okna, wsporniki drewniane oraz stare skrzynki opakowaniowe, mogą być wykorzystane do produkcji płyt wiórowych, biopaliwa i papieru po rozdrobnieniu.

Słoma uprawna: łodygi kukurydzy, łodygi pszenicy, łodygi soi, łodygi bawełny, łodygi ryżu i inne słomy uprawne mogą być rozdrabniane przez rozdrabniacze uniwersalne. Rozdrobniona słoma może być wykorzystana do przetwarzania pasz, produkcji biopaliwa, przywracania do gleby w celu zwiększenia jej żyzności itp.

Inna biomasa:

Trzcina cukrowa, trzciny, bambus itp. mogą być również rozdrabniane przez rozdrabniacze uniwersalne i wykorzystywane do produkcji nawozów organicznych, pasz dla zwierząt, podłoży do uprawy grzybów jadalnych, energii biomasy itp.

Jakie są obszary zastosowań?

Zastosowanie

1. Przemysł przetwórstwa drewna

Przetwarzanie kłód: Może wstępnie rozdrabniać różne kłody o małej średnicy, okrągłe rdzenie drewniane itp., zapewniając odpowiednie surowce do dalszych procesów przetwórczych, takich jak produkcja mebli i drewno budowlane.

Recykling drewna odpadowego: Może rozdrabniać drewno odpadowe ze starych mebli, szalunków budowlanych, palet drewnianych, drzwi i okien itp., umożliwiając recykling i ponowne wykorzystanie zasobów. Rozdrobnione drewno odpadowe można wykorzystać do produkcji płyt sztucznych, biopaliwa, papieru itp.

2. Przemysł energii biomasy

Przygotowanie biopaliwa: Różne surowce drzewne, słoma itp. są rozdrabniane do odpowiednich rozmiarów cząstek i wykorzystywane jako surowce do biopaliwa do produkcji paliwa w postaci peletu biomasowego, paliwa brykietowego z biomasy itp., zapewniając paliwo dla elektrowni biomasowych, kotłów itp.

Zgazowanie biomasy: Rozdrobnione materiały biomasowe są bardziej podatne na reakcje zgazowania, generując gazy palne, które można wykorzystać do wytwarzania energii, ogrzewania itp.

3. W dziedzinie architektury krajobrazu i zazieleniania:

W pracach związanych z architekturą krajobrazu i zazielenianiem można je wykorzystać do przetwarzania odpadów, takich jak przycięte gałęzie, pnie drzew i inne. Po rozdrobnieniu odpady te można wykorzystać jako środki poprawiające glebę w ogrodach lub do produkcji nawozów organicznych, co poprawia stopień wykorzystania zasobów.

Szczegóły

Konfiguracje opcjonalne

Unikalne zalety

TONY kompleksowa rozdrabniarka do drewna to urządzenie mechaniczne służące do rozdrabniania różnych surowców drzewnych (takich jak kłody, gałęzie, deski, odpady drzewne itp.) na cząstki lub fragmenty o różnych specyfikacjach. Jej podstawowe funkcje obejmują:

1.Obróbka surowca: surowce drzewne są rozdrabniane poprzez cięcie, wyciskanie, mielenie i inne metody, aby dostosować się do różnych materiałów (drewno twarde, drewno miękkie, drewno mokre itp.) i form (bloki, pasy, płyty) surowca.

2.Dostosowanie specyfikacji: poprzez regulację elementów takich jak narzędzia tnące i sita, wytwarza się materiały o różnych rozmiarach cząstek (takie jak zrębki, mączka drzewna itp.), aby spełnić wymagania dalszej obróbki (takie jak produkcja peletu biomasowego, produkcja papieru, produkcja płyt itp.).

3.Wysoka wydajność i oszczędność energii: nowoczesne urządzenia najczęściej wykorzystują napęd hydrauliczny i inteligentne systemy sterowania, aby zwiększyć wydajność rozdrabniania, zmniejszyć zużycie energii i zanieczyszczenie hałasem.1.Kompleksowa maszyna do rozdrabniania drewna rozdrabnia duże ilości surowca drzewnego z gwoździami, ale także rozdrobnione zużyte drzwi i okna, zużyte meble itp., duży otwór zasypowy umożliwia użycie chwytaka do materiału, wysoki poziom automatyzacji, chwytak podaje materiał bezpośrednio na platformę przenośnika do rozdrabniania, oszczędzając czas i pracę;

4.Surowce do kompleksowego sprzętu do rozdrabniania drewna wykorzystują grube płyty stalowe wysokiej jakości surowce, sprzedaż bezpośrednia od producenta, rozsądne ceny, bez pośredników zarabiających na różnicy, Tony uważa: tylko produkty o dobrej jakości mogą zdobyć zaufanie klientów!

5.Tryb pracy kompleksowej rozdrabniarki jest elastyczny, bez skomplikowanych prac instalacyjnych, bezpośrednio umieszczona na ziemi może produkować, stabilna wydajność, dobra jakość rozdrobnionego materiału i duża wydajność

Modele

Kompleksowy Chipper-TPC1000	Kompleksowy Chipper-TPC1300	Kompleksowy Chipper-TPC1400	Kompleksowy Chipper-TPC1400-700
Kompleksowy Chipper-TPC1600-1000	Kompleksowy Chipper-TPC1850-1000	Kompleksowy Chipper-TONY8000	Kompleksowy Chipper-TONY10000

TONY Kompleksowy rębak w linii produkcyjnej pelletu z biomasy

Drewno stanowi podstawowy surowiec do produkcji pelletu drzewnego.

Jeśli zamierzasz zbudować odpowiednią linię produkcyjną pelletu z wiórów drzewnych o wydajności 3–4 ton na godzinę, wykorzystującą drewno jako surowiec, oto ogólny układ procesu.

Na początku ciężki rębak do drewna rozdrabnia surowe drewno na wióry drzewne o rozmiarach od 2,5 cm do 3,5 cm.

Po etapie rozdrabniania drobny rozdrabniacz do drewna dodatkowo redukuje te wióry drzewne do cząstek trocin o wielkości 6–12 mm.

Surowe drewno zwykle zawiera 30–50 procent wilgoci. Gdy poziom wilgoci jest zbyt wysoki do peletowania, do procesu należy włączyć jednostkę suszącą, aby obniżyć zawartość wody w materiale.

Po suszeniu materiał trafia do pionowego młyna do pelletu z matrycą pierścieniową, gdzie jest sprężany w celu wytworzenia pelletu drzewnego najwyższej klasy.

Pellet wychodzący bezpośrednio z młyna jest ciepły i nie ma wystarczającej twardości. Przechodzi przez chłodziarkę w celu obniżenia temperatury i zestalenia.

Po obróbce chłodzącej gotowy pellet jest transportowany do stanowiska pakowania. Zostanie zapakowany i przechowywany w suchych warunkach. Aby spełnić różnorodne wymagania rynkowe, gotowy pellet drzewny może być dostarczany w jednotonowych workach zbiorczych lub w mniejszych workach pakowanych.

Najczęściej zadawane pytania

P1:Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Shandong TONY to fabryka z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn. Oferujemy konkurencyjną cenę fabryczną i dobry serwis posprzedażowy!

P2:Co z instalacją maszyny?

W przypadku pojedynczej maszyny lub prostej linii zapewniamy rysunek fundamentowy, instrukcje instalacji lub zdjęcia/wideo z pomyślnie zainstalowanej maszyny; w przypadku dużych maszyn i złożonych linii produkcyjnych możemy w razie potrzeby wysłać naszych inżynierów, aby poprowadzili instalację

P3:Co z częściami zamiennymi?

Oferujemy niektóre bezpłatne części zamienne, takie jak uszczelki itp. drobne części; w przypadku ostrzy, noży, wałów itp. ważnych części zużywających się sugerujemy klientom zakup ich razem z maszynami, aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki, a my mamy wystarczający zapas części zamiennych.

P4:Czy możemy odwiedzić Państwa fabrykę i przetestować maszynę?

Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w dowolnym czasie i z przyjemnością przetestujemy naszą maszynę z użyciem wymaganego przez Państwa surowca.

Wystawa TONY

Profil firmy