Maszyna do pelletu z szalunków drewnianych

Krótkie wprowadzenie

Maszyna do pelletu z szalunków drewnianych to dedykowane rozwiązanie do peletowania zaprojektowane do przekształcania odpadów szalunków drewnianych w standaryzowane pelety paliwowe z biomasy. Przeznaczona do przetwarzania zarówno szalunków ze sklejki technicznej, jak i szalunków z drewna litego, maszyna ta zapewnia niezawodną i powtarzalną wydajność producentom szalunków i recyklerom drewna, zamieniając odpady przemysłowe z szalunków i uszkodzone panele w cenny produkt energetyczny o jednolitej jakości.

Technologia przetwarzania

Główne wyposażenie to maszyna do pelletu z szalunków drewnianych

1. Przygotowanie szalunków: Z używanych szalunków usuwa się okucia metalowe i sortuje je według gatunku drewna

2. Wstępne rozdrabnianie: Płaskie płyty szalunkowe są rozdrabniane na jednolite wióry o wielkości 40–60 mm

3. Dokładne mielenie: Wióry są przetwarzane na drobne włókno drzewne o wielkości 2–4 mm

4. Kondycjonowanie wilgotności: Materiał jest suszony lub nawilżany do optymalnej wilgotności 12–16%

5. Wytłaczanie pelletu: Kompresja w matrycy pierścieniowej w temperaturze 80–120°C tworzy pellet, wykorzystując naturalną ligninę jako spoiwo

6. Kalibrowanie i chłodzenie: Wytłoczony pellet jest cięty na odpowiednią długość i chłodzony do temperatury otoczenia

Główne części

TONY's Maszyna do pelletu z formy drewnianej:

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

1. Sklejka szalunkowa – płyty i panele

2. Drewno lite szalunkowe – krawędziaki i belki

3. Odpady z drewna fornirowanego LVL do szalunków

4. Zużyte deski szalunkowe i wkładki szalunkowe

5. Obrzeża szalunkowe i odpady produkcyjne z szalunków

6. Uszkodzone i odrzucone panele szalunkowe

Obszary zastosowań

1. Zakłady produkujące szalunki z strumieniami odpadów produkcyjnych

2. Zakłady recyklingu materiałów budowlanych

3. Fabryki produktów drewnianych i drewna inżynieryjnego

4. Przedsiębiorstwa produkujące pelety z biomasy

5. Centra ponownego wykorzystania i recyklingu materiałów budowlanych

6. Średniej skali zakłady przetwarzania drewna odpadowego

Szczegóły

1. Przekładnia HUIXIN: przekładnia marki Zhejiang HUIXIN typu TONY na zamówienie, z precyzyjnie szlifowanymi kołami zębatymi i wzmocnionymi łożyskami, twardość powierzchni zębów po nawęglaniu HRC59-64, zapewniająca płynne przenoszenie mocy dla stabilnej produkcji pelletu do szalunków

2. Wspornik obrotowy: precyzyjnie wyrównany zespół wspornika obrotowego umieszczony pod obudową wylotową, chroniony przed parą i pyłem drzewnym, zapewniający stabilny, długotrwały obrót komory

3. Reduktor: wysokowydajny reduktor zębaty montowany od dołu zapewnia optymalny stosunek mocy do masy w obróbce drewna szalunkowego przy stałej prędkości wyjściowej

4. Osłona przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej 304: pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 gardzieli zasypowej, obudowy wylotowej i osłony odpylającej zapobiega korozji powodowanej przez kleje do szalunków i pozostałości żywicy

5. Wewnętrzny nóż podnoszący: precyzyjnie wykonany nóż podnoszący ze stali nierdzewnej 304 zapewnia równomierne rozprowadzanie materiału wewnątrz komory granulowania, zapobiegając nierównomiernemu gromadzeniu się włókien szalunkowych

6. Regulowany nóż: regulowany nóż do pelletu umożliwia precyzyjną regulację długości pelletu w zakresie 10–30 mm, aby spełnić różne specyfikacje rynkowe pelletu do szalunków

Unikalne zalety

1. Budowa maszyny: mechanizm podawania przeznaczony do szalunków, który lepiej radzi sobie z płaskimi, sztywnymi elementami niż standardowe konstrukcje zasobników zaprojektowane dla nieregularnego drewna

2. Przekładnia: niestandardowa przekładnia HUIXIN z zoptymalizowanym przełożeniem dostosowanym do gęstości drewna szalunkowego, zapewniająca wyższą wydajność niż uniwersalne przekładnie typu „jeden rozmiar dla wszystkich”

3. Obudowa ze stali nierdzewnej: powierzchnie kontaktowe ze stali nierdzewnej 304 są odporne na korozję powodowaną przez klej i środki wiążące ze sklejki szalunkowej, w przeciwieństwie do zwykłej stali, która szybko ulega degradacji

4. Reduktor dolnego wysypu: niżej zamontowany reduktor utrzymuje czystsze środowisko pracy, wolne od nagromadzenia pyłu klejowego, które zanieczyszcza konkurencyjne rozwiązania montowane u góry

5. Układ chłodzenia: zrównoważony układ chłodzenia utrzymuje optymalną temperaturę roboczą do obróbki szalunków, zapobiegając przegrzewaniu kleju i gromadzeniu się pozostałości