Maszyna do produkcji pelletu z biomasy

Krótkie wprowadzenie

Granulator pelletu biomasowego to wyspecjalizowane urządzenie do formowania, które wykorzystuje wysokociśnieniowe wytłaczanie na gorąco do prasowania odpadów rolnych i leśnych, takich jak trociny, słoma i łupiny orzechów, w cylindryczne pellety paliwowe o wysokiej gęstości bez dodatku chemicznych spoiw. Wykorzystuje fakt, że lignina zawarta w materiale mięknie pod wpływem ogrzewania i działa jako naturalne spoiwo, przekształcając luźne odpady o niskiej gęstości w czyste pellety energetyczne, które są łatwe do przechowywania, transportu i spalania. Jest to kluczowe urządzenie w projektach energii z biomasy.

Technologia przetwarzania

Kluczowym urządzeniem jest maszyna do pelletu z biomasy

Surowce → rozdrabnianie → mielenie (drobny proszek) → przesiewanie i usuwanie zanieczyszczeń → suszenie (gdy zawartość wilgoci przekracza normę) → silos buforowy → pelletizer → chłodzenie i przesiewanie → silos gotowego produktu → pakowanie i magazynowanie. Pelletizer jest główną maszyną formującą całej linii produkcyjnej; właściwe przygotowanie surowców i kontrola zawartości wilgoci w surowcach są niezbędne do wytwarzania pelletu spełniającego wymagania.

Główne części

Maszyna do pelletu z biomasy TONY

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Lista przetwarzalnych surowców

1. Materiały drzewne: trociny, wióry drzewne, zrębki drzewne, korzenie drzew, odpadowe palety drewniane, kora, proszek bambusowy

2. Odpady rolnicze: słoma pszenna, łodygi kukurydzy, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, łupiny kawowe, łupiny palmowe (PKS), puste kiście owoców palmy (EFB), bagassa z trzciny cukrowej, łodygi bawełny, łupiny nasion słonecznika

3. Inne: pozostałości po grzybach, odpady z przycinania ogrodów

Uwaga: piasek, żwir i metale należy usunąć przed przetwarzaniem; wilgotność należy kontrolować w zakresie 10–18%. Zbyt suchy materiał utrudnia formowanie; zbyt wilgotny zatyka otwory matrycy i powoduje luźne cząstki.

Obszary zastosowań

1. Domowe paliwo stałe: paliwo pelletowe charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wykorzystania, wygodnym przechowywaniem i użytkowaniem oraz jest higieniczne i bezpieczne, odpowiednie do ogrzewania domów.

2. Główne paliwo stałe do kotłów przemysłowych: może zastąpić węgiel surowy, olej ciężki i gaz ziemny, zmniejszając zanieczyszczenie powietrza. Spalanie 10 000 ton biopaliwa może zastąpić 7 000 ton węgla standardowego, zmniejszając emisję dwutlenku siarki o 165 ton, emisję sadzy o 80 ton i emisję dwutlenku węgla o 14 400 ton.

3. Wytwarzanie energii cieplnej: wartość opałowa paliwa może osiągnąć 3400–6000 kcal.

Krótko mówiąc, paliwo pelletowe z biomasy charakteryzuje się „przyjaznością dla środowiska”, „oszczędnością energii”, „odnawialnością” i „zerową emisją dwutlenku węgla”. Biopaliwo jest jednym z najlepszych odnawialnych źródeł energii. Zastąpienie węgla biopaliwem jest lepszą alternatywą niż węgiel z punktu widzenia kosztów, oszczędności energii i ochrony środowiska.

Szczegóły

1. Przekładnia HUIXIN‑TONY do pracy w ciężkich warunkach z podwójnym logo

Niestandardowa przekładnia ze wzmocnionym wałem i powiększonymi grubymi kołami zębatymi zapewnia solidną wydajność podczas wielogodzinnego przetwarzania peletu pod dużym obciążeniem.

2. Kluczowe komponenty ze stali nierdzewnej 304 odporne na korozję

Króciec zasypowy, obudowa wylotowa, kaptur odpylający, noże podnoszące i tnące wykonane ze stali nierdzewnej 304. Odporność na rdzę powodowaną przez parę podczas peletowania pozwala obniżyć koszty konserwacji i wymiany.

3. Dolny reduktor HUIXIN o twardej powierzchni zębów

Umieszczony pod obudową wylotową w celu zwiększenia momentu obrotowego i zapewnienia niezawodnej mocy, co zmniejsza uszkodzenia mechaniczne i przestoje.

4. Wytrzymała obudowa wylotowa w kształcie łuku ze stali nierdzewnej 304

Pozwala uniknąć pękania wywołanego naprężeniami spawalniczymi. Bezpieczna dla człowieka konstrukcja łukowa zapobiega urazom operatora i zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozciąganie.

5. Zoptymalizowana konstrukcja wspornika obrotowego osadzonego niżej

Utrzymuje części obrotowe z dala od korozji wywołanej gorącą parą, eliminując tradycyjne wady, w tym rdzę wewnętrznych stalowych kul i przedwczesne awarie.

6. Żaroodporny nóż podnoszący o dużej grubości

Pogrubiony nóż ze stali nierdzewnej wytrzymuje środowisko pary o wysokiej temperaturze i zapobiega gromadzeniu się surowca w komorze granulacji, zapewniając stabilne podawanie.

7. Wewnętrzny nóż regulowany przez użytkownika

Szybko reguluj wysunięcie noża, aby uzyskać granulat o różnych długościach. Regulacja na miejscu nie wymaga skomplikowanych narzędzi.

Unikalne zalety

1. Matryca pierścieniowa: matryca ze stali wysokostopowej; stopień sprężania otworu matrycy decyduje o twardości i gęstości granulatu; jest to kluczowy element zużywający się.

2. Zespół wałów dociskowych: Odporne na zużycie wały dociskowe, wytłaczające materiał, z regulowanym odstępem (normalny odstęp 0,1–0,3 mm).

3. Reduktor: Pionowa matryca pierścieniowa wykorzystuje ciężki reduktor przekładniowy do przenoszenia wysokiego momentu obrotowego.

4. System podawania: Ślimak z regulacją częstotliwości, stabilnie kontrolujący szybkość podawania.

6. Zespół noży: Reguluje długość gotowego granulatu.

7. System smarowania: Automatyczne smarowanie wysokociśnieniowe zapewnia ciągłą pracę.