Maszyna do wytwarzania peletów z pozostałości ziół leczniczych

Krótkie wprowadzenie

Maszyna do wytwarzania peletów z pozostałości ziół leczniczych to urządzenie do przetwarzania biomasy na paliwo, zaprojektowane specjalnie dla przemysłu farmaceutycznego. Może przekształcać odpady farmaceutyczne, takie jak pozostałości tradycyjnej medycyny chińskiej, pozostałości leków zachodnich oraz pozostałości ziół leczniczych, w wysokogęstościowe paliwo peletowe z biomasy. Urządzenie to wykorzystuje proces wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy do przetwarzania surowców biomasowych, takich jak pozostałości farmaceutyczne, w czyste i odnawialne paliwo peletowe, realizując przyjazną dla środowiska konwersję energii, która „zamienia odpady w skarb”.

Technologia przetwarzania

Podstawowe wyposażenie to maszyna do wytwarzania peletów z pozostałości ziół leczniczych

Zasada formowania przez prasowanie: System działa za pomocą silnika o napędzie bezpośrednim. Silnik jest połączony z wałem reduktora poprzez sprzęgło zębate. Silnik napędza wał główny, który z kolei napędza rolki dociskowe, aby dociskały wewnętrzną powierzchnię matrycy, kończąc proces prasowania.

Kompatybilność właściwości urządzenia: Pozostałości z ziół leczniczych zawierają pewną ilość wilgoci i składników organicznych. Podczas procesu prasowania uwalniane są naturalne spoiwa, które wiążą pozostałości w granulki bez konieczności dodawania chemicznych spoiw.

Główne części

Maszyna TONY'ego do wytwarzania peletów z pozostałości ziół leczniczych

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

1. Materiały bambusowe: wióry bambusowe, proszek bambusowy, paski bambusowe, gałęzie bambusowe, węzły bambusowe, pochwy bambusowe i odpady przetwórcze z bambusa moso.

2. Materiały drzewne: wióry drzewne, trociny, zrębki drzewne, proszek drzewny, gałęzie, kora i odpady z zakładów przetwórstwa drewna.

3. Materiały ze słomy rolniczej: łodygi kukurydzy, łodygi pszenicy, łodygi ryżu, łodygi bawełny i trzcina.

4. Łuski ryżowe i łuski owocowe: łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, łupiny nasion słonecznika, łupiny palmowe i łupiny kokosowe.

5. Inne materiały biomasowe: pozostałości grzybni, pozostałości ziołowe, wysłodziny browarnicze, pozostałości furfuralowe i odpady z zieleni miejskiej.

Obszary zastosowań

Pelety biomasowe produkowane przez granulat bambusowy charakteryzują się wysoką gęstością, wysoką wartością opałową i stabilnym spalaniem. Gotowe pelety mają zazwyczaj średnice 6 mm, 8 mm, 10 mm i 12 mm i mogą być szeroko stosowane w ogrzewaniu kotłów przemysłowych, wytwarzaniu energii z biomasy, ogrzewaniu domowych kominków oraz jako paliwo do gotowania w gospodarstwach domowych. Jest to idealne urządzenie do inwestowania w projekty energetyki biomasowej na obszarach bogatych w zasoby bambusa.

Szczegóły

1. Młyn do pelletu biomasowego TONY wykorzystuje jako główny element przekładni specjalnie zaprojektowaną, powiększoną skrzynię biegów HUIXIN. System ten integruje przenoszenie napędu, ochronę przed korozją, wewnętrzne mechanizmy ścinania materiału, projekt ułatwiający konserwację, automatyczne smarowanie oraz pomocnicze urządzenia do odpylania, zamiast opierać się na izolowanych usprawnieniach. Specjalnie zaprojektowana, powiększona skrzynia biegów HUIXIN w połączeniu z reduktorem zamontowanym w dolnej części zwiększa odporność maszyny na uderzenia i rozwiązuje złożone problemy konserwacyjne związane z tradycyjnymi elementami przekładni.

2. Obrotowa podpora zamontowana w dolnej części zapobiega przedostawaniu się pyłu unoszącego się w powietrzu. Stalowa osłona wylotowa ze stali nierdzewnej i osłona ochronna ze stali nierdzewnej 304 współpracują ze sobą, aby ograniczyć korozję i zużycie spowodowane wilgocią i drobnym proszkiem, chroniąc czystość materiału wewnątrz komory. Wewnętrzne stalowe nierdzewne łopatki podnoszące zapewniają dokładne podnoszenie i mieszanie materiału. Regulowany mechanizm łopatek zmienia punkt ścinania, elastycznie dostosowując długość gotowego pelletu i zapewniając spójne parametry produktu.

3. Automatyczny smarownik regularnie dostarcza smar do wielu obrotowych elementów, zapobiegając uszkodzeniom łożysk i obrotowej podpory wskutek tarcia suchego.

4. System odpylania cyklonowo-workowy dostosowany jest do ilości pyłu wytwarzanego przez jednostkę główną, utrzymując podciśnienie w komorze i ograniczając gromadzenie się pyłu.

5. Obciążenie, warunki pracy i harmonogram działania poszczególnych elementów całego urządzenia są wzajemnie zgodne. W zakładach pelletu o złożonych surowcach i wysokiej wilgotności uwzględniane są zarówno trwałość konstrukcji urządzenia, jakość pelletu, jak i łatwość konserwacji, co skutecznie zmniejsza prawdopodobieństwo nieplanowanych przestojów.

Unikalne zalety

Różnice w modelu i specyfikacji

1. Różnica w oznaczeniu modelu między modelem 860 a jego konkurentem, modelem 850, zazwyczaj odzwierciedla różnicę w średnicy wewnętrznej matrycy pierścieniowej lub rozmiarze komory prasowania. Model 860 zazwyczaj ma większą komorę prasowania niż model 850, co skutkuje wyższą teoretyczną maksymalną wydajnością produkcyjną. Oba mają moc wyjściową 250 kW, ale model 860 ma większą przepustowość materiału w jednostce czasu przy tej samej mocy, co przekłada się na wyższą wydajność prasowania.

2. Należy zauważyć, że model 860-250 kW łączy wysoką moc z dużą komorą prasowania, oferując większą efektywną powierzchnię prasowania niż model 850-250 kW przy tej samej mocy, co teoretycznie przekłada się na lepszą wydajność pojedynczej maszyny i długoterminową stabilność operacyjną.