Prasa do peletów z proszku bambusowego

Krótkie wprowadzenie

Prasa do pelletu z proszku bambusowego to pionowy granulator biomasy z matrycą pierścieniową, zaprojektowany specjalnie do granulowania twardych materiałów bambusowych, takich jak proszek bambusowy i wióry bambusowe. Wykorzystuje rolki dociskowe do zagęszczania materiału, wykorzystując naturalną ligninę bambusa do wiązania i formowania pelletu bez potrzeby stosowania dodatkowych klejów. Maszyna ta może zagęszczać odpady z przetwórstwa bambusa w wysokogęstościowy pellet bambusowy. W odpowiedzi na wysoką twardość włókien bambusowych i skłonność matrycy do szybkiego zużycia, maszyna ta wykorzystuje matrycę pierścieniową ze stali stopowej o wysokim stopniu sprężania, co czyni ją odpowiednią do ciągłej produkcji przemysłowej z bambusa. Jest to kluczowy granulator w procesie zagospodarowania odpadów bambusowych i może zostać zintegrowany z kompletną linią produkcyjną pelletu bambusowego do zautomatyzowanego granulowania.

Technologia przetwarzania

Podstawowe wyposażenie to prasa do peletów z proszku bambusowego

Odpady bambusowe są rozdrabniane → mielone młotkowo do ziarnistości 2-5 mm → suszone w suszarce bębnowej z regulacją wilgotności do 10-15% → transport i podawanie → granulacja przez wytłaczanie pod wysokim ciśnieniem w młynie do pelletu z proszku bambusowego → cięcie na stałą długość przez nóż → chłodzenie i utwardzanie w chłodnicy przeciwprądowej → przesiewanie i usuwanie pyłu → automatyczne pakowanie gotowych produktów. Materiał jest poddawany silnemu wytłaczaniu i tarciu w komorze granulacji, co powoduje zmiękczenie ligniny i wymuszone wciśnięcie jej do otworów matrycy pierścieniowej w celu uformowania. Po schłodzeniu twardość pelletu wzrasta, co zmniejsza łamliwość i straty pyłu.

Główne części

Prasa do peletów z proszku bambusowego TONY'ego

Główne części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

Proszek bambusowy, wióry bambusowe, zrębki bambusowe, gałęzie bambusowe, listwy bambusowe, odpady bambusowe i produkty uboczne przetwarzania wyrobów bambusowych; kompatybilny również z różnymi surowcami biomasowymi, takimi jak trociny, słoma, łupiny palmowe i miskant olbrzymi, umożliwiając mieszane peletowanie bambusa i trocin w celu zmniejszenia zużycia form. Surowce wymagają wstępnego rozdrobnienia w celu usunięcia błota i zanieczyszczeń oraz kontroli odpowiedniej wilgotności.

Obszary zastosowań

1. Zaopatrzenie w energię: System przetwórczy wytwarza pelety jako paliwo alternatywne dla węgla i oleju do kotłów przemysłowych i pieców. Typowe zastosowania obejmują kotły parowe dla zakładów tekstylnych i spożywczych, a także piece grzewcze stosowane w sektorach ceramiki i materiałów budowlanych. Stabilna produkcja peletów gwarantuje niezawodne dostawy energii.

2. Wytwarzanie energii: Elektrownie na biomasę zużywają ogromne ilości standaryzowanego paliwa peletowego. Wielkoskalowe maszyny przetwórcze spełniają rygorystyczne wymagania elektrowni dotyczące wartości opałowej i gęstości peletów, utrzymując wysoką wydajność spalania i stabilną moc wyjściową.

3. Rolnictwo i hodowla: Niektóre modele wytwarzają pelety ze słomy do ściółkowania zwierząt lub pelety surowe do produkcji nawozów organicznych. Elastyczne regulacje procesu pozwalają urządzeniu dostosować się do różnorodnych zastosowań rolniczych.

Szczegóły

1. Zespół przekładni: opracowany na zamówienie przez Zhejiang HUIXIN dla TONY, oznaczony oboma logotypami marek. Wewnętrzne koła zębate są powiększone i pogrubione, a wał zębaty wzmocniony konstrukcyjnie, aby sprostać warunkom pracy pod dużym obciążeniem.

2. Materiał elementów odpornych na korozję: wlot materiału, obudowa wylotowa, osłona odpylająca, nóż podnoszący i wbudowany nóż tnący są wykonane ze stali nierdzewnej gatunku 304, co przeciwdziała rdzy i korozji powodowanej przez parę technologiczną oraz zwiększa trwałość eksploatacyjną całego urządzenia.

3. Konfiguracja reduktora: reduktor HUIXIN o twardej powierzchni zębów jest zamontowany pod obudową wylotową. Układ konstrukcyjny zapewnia wysoki moment wyjściowy i wystarczającą moc obrotową oraz zmniejsza liczbę awarii elementów.

4. Górna obudowa wylotowa: wykonana ze stali nierdzewnej 304 o łukowej geometrii. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie zapobiega ryzyku pęknięć naprężeniowych od spawania; zakrzywiona powierzchnia zewnętrzna zmniejsza potencjalne ryzyko obrażeń operatora.

5. Ulepszenie podpory obrotowej: zespół podpory obrotowej został przeniesiony pod obudowę wylotową. W porównaniu z konwencjonalną konstrukcją mocowaną od góry zapobiega to narażeniu na korozję parową oraz rozwiązuje problemy rdzy i zużycia wewnętrznych kulek stalowych.

6. Nóż podnoszący materiał: pogrubiona konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia dobrą odporność na działanie pary o wysokiej temperaturze. Gwarantuje skuteczne mieszanie i cyrkulację materiału oraz zapobiega gromadzeniu się surowca wewnątrz komory granulowania.

7. Funkcja noża do cięcia wewnętrznego: wewnętrzny nóż do cięcia umożliwia regulację skoku. Zmieniając długość wysunięcia noża, operatorzy kontrolują wymiar gotowego pelletu za pomocą łatwych w obsłudze kroków regulacji.

Unikalne zalety

1. Częściami porównywanymi są komora stykająca się z materiałem, obudowa podawania i obudowa wysypu; podstawa głównej ramy jest wykonana ze stali węglowej.

2. Przy tej samej mocy wyjściowej 110 kW Tony stosuje stal nierdzewną 304 do części stykających się z materiałem, podczas gdy niektórzy konkurenci stosują tańszą stal nierdzewną 201. Chociaż parametry mocy ich urządzeń są takie same, właściwości materiałów znacznie się różnią.

3. Szczególnie nadaje się do przetwarzania surowców biomasowych zawierających kwasy organiczne, takich jak proszek bambusowy, trawa olbrzymia i słoma; jest odpowiedni dla wilgotnych obszarów zakładów na południu oraz do produkcji wysokiej jakości pelletu eksportowego i pelletu paszowego.

4. Ma lepszą ciągliwość niż stal nierdzewna 201 i jest mniej podatny na kruchość pod wpływem ścierania przez cząstki materiału, co skutkuje niższym wskaźnikiem awaryjności obudowy i zmniejszonymi kosztami wymiany części w późniejszym okresie.