Wielofunkcyjny młyn młotkowy

Krótkie wprowadzenie

Młyn młotkowy wielofunkcyjny TONY to uniwersalne urządzenie rozdrabniające, którego głównym elementem roboczym jest wirujący z dużą prędkością młot, rozdrabniający różnorodne materiały poprzez uderzenie, zderzenie i ścieranie. Łączy w sobie wiele funkcji rozdrabniania, aby sprostać potrzebom rozdrabniania materiałów o różnych właściwościach i wymaganiach dotyczących wielkości cząstek, i jest szeroko stosowany w rolnictwie, przemyśle, energetyce i innych dziedzinach.

Dzięki szerokiej adaptacyjności do materiałów, elastycznej kontroli wielkości cząstek i wydajnemu rozdrabnianiu, wielofunkcyjny młyn młotkowy stał się kluczowym urządzeniem w obróbce wstępnej materiałów w różnych gałęziach przemysłu, znacznie poprawiając wygodę i opłacalność przetwarzania materiałów.

Zasada działania

Rozdrabnianie udarowe: Wielofunkcyjny młyn młotkowy do biomasy działa głównie w oparciu o zasadę rozdrabniania udarowego przy dużej prędkości. Po wprowadzeniu materiału biomasowego do komory rozdrabniającej przez otwór zasypowy, młotki zamontowane na wirniku, napędzane szybkim obrotem wirnika, uderzają w materiał z niezwykle dużą prędkością liniową, rozdrabniając wszelkie duże cząstki biomasy.

Przesiewanie i wtórne rozdrabnianie: Siła odśrodkowa popycha rozdrobnione cząstki w kierunku sita. Proszki, które osiągnęły wymaganą wielkość cząstek, przechodzą przez otwory sita i stają się produktem gotowym. Cząstki, które nie osiągnęły wymaganej wielkości, pozostają w komorze rozdrabniającej, gdzie są wielokrotnie uderzane i rozcierane przez młotki, aż osiągną pożądaną wielkość cząstek i zostaną usunięte przez sito.

Główne części młyna

	Przenośnik taśmowy zasilający: Do transportu materiałów do młyna młotkowego. 1. W sposób ciągły i równomierny podaje materiały do kruszarki przy stabilnej prędkości przenoszenia. 2. Elastyczność taśmy i amortyzująca konstrukcja rolek zmniejszają bezpośrednie zużycie otworu zasypowego kruszarki i młotów. 3. Regulacja prędkości za pomocą przemiennika częstotliwości umożliwia automatyczną regulację podawania. 4. Szerokość i wymiary taśmy można dostosować do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. 5. Wykonany z materiału ocynkowanego przenośnik TONY jest bardziej odporny na korozję i wydłuża żywotność przenośnika taśmowego.
Wielofunkcyjny młyn młotkowy: Do rozdrabniania materiałów na trociny o wielkości 4–12 mm. 1. Oszczędność energii i ochrona środowiska. 2. Prosta konstrukcja i wygodna obsługa. 3. Możliwość zaspokojenia potrzeb rozdrabniania różnych materiałów 4. Niski poziom hałasu i spełnianie wymagań ochrony środowiska
	Rury do połączeń: Do łączenia transportu materiałów i systemów pomocniczych 1. Aby zapewnić jakość, produkujemy w fabryce. 2. Możesz potwierdzić cenę części zamiennych z TONY 3. Może spełnić potrzeby kruszenia różnych materiałów 4. Dopuszczalne odchylenie, rura z niewielkim odchyleniem kątowym również może być podłączona. 5. Efekt amortyzacji i redukcji hałasu jest oczywisty 6. Dobra szczelność, wielokrotnego użytku.
Dmuchawa: Nowa dmuchawa do transportu materiałów, aby pomóc w transporcie trocin do suszarki 1. Wentylator w wielofunkcyjnym młynie młotkowym jest głównie używany do usuwania pyłu powstającego podczas procesu mielenia poprzez silne zasysanie 2. Dmuchawa TONY może zmniejszyć stężenie pyłu w powietrzu i poprawić środowisko pracy. 3. Tony produkuje go fabrycznie, aby zagwarantować jakość.
	Cyklon: Materiał przechodzi przez cyklon, co pomaga również zmniejszyć ilość pyłu; 1. Zasada działania odpylacza cyklonowego Tony opiera się na działaniu siły odśrodkowej. 2. Gaz zawierający pył jest wprowadzany do cyklonu. 3. Pył jest oddzielany pod działaniem siły odśrodkowej i osadzany na dnie cyklonu, podczas gdy czysty gaz jest odprowadzany z góry.
Blokada powietrza: Aby zapobiec przedostawaniu się zewnętrznego powietrza do wnętrza 1. Głównym celem blokady powietrza w wysokowydajnym młynie jest zmniejszenie ilości pyłu, poprawa środowiska pracy i zapewnienie stabilnej funkcji rozładunku. ‌ 2. Blokada powietrza jest zwykle instalowana pod zasuwą na tylnym końcu młyna, aby zminimalizować ilość pyłu podczas procesu pracy.
	Worki na pył do młyna młotkowego: Do zbierania pyłu podczas produkcji 1. Po przepływie zapylonego powietrza przez materiały filtracyjne unoszące się cząstki pyłu są zatrzymywane zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz porowatej struktury filtra. 2. Mechanizm impakcji inercyjnej i przechwytywania: duże fragmenty pyłu zderzają się z siatkami włókien w kanale przepływu powietrza i zostają wychwycone. 3. Urządzenie zatrzymuje stałe zanieczyszczenia powstające podczas produkcji, aby nie przedostawały się do powietrza zewnętrznego. 4. Ta technologia filtracji ogranicza emisję zanieczyszczeń, spełnia wymogi środowiskowe i zapewnia oczyszczanie powietrza wylotowego.
Rury: Aby kontrolować zanieczyszczenie pyłem podczas procesu kruszenia 1. Gdy młyn młotkowy pracuje, wprowadzony surowiec trafia do komory mielenia. Szybkoobrotowe elementy młotkowe uderzają i rozdrabniają materiały, wytwarzając duże zapylenie. 2. Przepływ powietrza pod ciśnieniem ujemnym zasysa pył w miejscach jego powstawania i przenosi mieszaninę pyłową do urządzeń do uzdatniania pyłu. 3. Zapobiegać przedostawaniu się pyłu do przestrzeni warsztatu, zachować czyste otoczenie produkcyjne i chronić zdrowie operatorów. 4. Ograniczać degradację sprzętu związaną z pyłem, na przykład nadmierne nagrzewanie się silników i łożysk spowodowane osadzaniem się pyłu.
	Szafa sterownicza: Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i prawidłową pracę młyna młotkowego. 1. Ten elektroniczny moduł sterowania zarządza sekwencją rozruchu i zatrzymania kruszarki, monitoruje warunki pracy i jest wyposażony w wbudowane blokady bezpieczeństwa chroniące przed awariami. 2. Regulacja mocy: steruje głównym silnikiem napędowym oraz silnikami pomocniczymi, takimi jak przenośniki podające i wentylatory odpylające. 3. Ochrona bezpieczeństwa: w przypadku wykrycia przeciążenia, zwarcia, utraty fazy lub przegrzania łożyska system uruchamia automatyczne wyłączenie i sygnały alarmowe, aby zapobiec spaleniu silnika, zablokowaniu wirnika i pęknięciu wału. 4. Monitorowanie stanu: dane w czasie rzeczywistym, takie jak wartości prądu, całkowity czas pracy i kody usterek, są wyświetlane na panelu wyświetlacza, aby operatorzy mogli wygodnie sprawdzać stan urządzenia.
Przenośnik taśmowy wyładowczy: Szybko i stabilnie transportuje rozdrobnione materiały. 1. Transportuje rozdrobniony materiał z młyna i podaje go do kolejnych stanowisk roboczych. 2. Zapobiega zatorom i gromadzeniu się materiału przy otworze wylotowym, aby utrzymać ciągłą i wydajną pracę kruszenia. 3. Wyposażony w falownik, jego wydajność transportowa może być modyfikowana, aby dopasować się do przepustowości kolejnego urządzenia. 4. Wykonany z blachy stalowej ocynkowanej, ten przenośnik TONY charakteryzuje się stabilną odpornością na korozję i dłuższym okresem eksploatacji.

Części zamienne

Parametry

Odpowiednie surowce

1.Uprawy

Słoma: Może rozdrabniać łodygi kukurydzy, miąższ orzeszków ziemnych, miąższ słodkich ziemniaków, słomę ryżową, słomę pszenną, łodygi bawełny, łodygi sorgo itp. Po rozdrobnieniu słomy te mogą być wykorzystane jako pasza w przemyśle hodowlanym, a także w dziedzinach takich jak bio-organiczne nawozy, paliwo granulowane z biomasy oraz przetwarzanie surowców dla grzybów jadalnych.

Typy łusek i kolb: łuski orzeszków ziemnych, kolby kukurydzy itp. również mogą być rozdrabniane. Rozdrobnione łuski orzeszków ziemnych i kolby kukurydzy mogą być wykorzystane w papierniach, elektrowniach, przetwarzaniu surowców dla grzybów jadalnych, paliwie granulowanym z biomasy, przetwarzaniu surowców do mechanicznego węgla drzewnego itp.

Typy sadzonek: sadzonki bakłażana, sadzonki papryki, sadzonki orzeszków ziemnych, sadzonki słodkich ziemniaków itp. również mogą być przetwarzane przez ten typ rozdrabniacza. Po rozdrobnieniu na otręby mogą być wykorzystane w przetwarzaniu pasz itp.

2.Drewno i gałęzie

Drewno: sosna, drewno różne, topola, jodła, surowy bambus itp. Może być również rozdrobnione na trociny lub wióry drzewne i nadaje się do branż takich jak papiernie, płyty sztuczne, surowce chemiczne, przetwarzanie surowców dla grzybów jadalnych, przetwarzanie surowców do mechanicznego węgla drzewnego, paliwo granulowane z biomasy itp.

Gałęzie i patyki: Może rozdrabniać gałęzie, korę, patyki itp. Niezależnie od tego, czy są to małe gałęzie i patyki, czy odpady drzewne, wszystko może być przetworzone. Rozdrobnione produkty mogą być wykorzystane w dziedzinach takich jak architektura krajobrazu, bio-organiczne nawozy, hodowla zwierząt, paliwo granulowane z biomasy itp.

3.Inne kategorie

Wielofunkcyjny młotkowy młyn może również rozdrabniać włókniste materiały łodygowe, takie jak trzcina, na wióry. I może być przetwarzany na odpowiednie formy do wykorzystania w powiązanych branżach, takie jak prasowanie w kształt jako surowce biomasy

Jakie są obszary zastosowań?

Przetwarzanie paszy: Rozdrobniona słoma i inne surowce mogą być wykorzystywane jako pasza dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Dzięki dodaniu odpowiednich dodatków i fermentacji można poprawić wartość odżywczą i smakowitość słomy, obniżając koszty paszy.

Produkcja nawozów: Rozdrobniona słoma i inne surowce mogą być wykorzystywane do produkcji nawozów organicznych. Słoma jest mieszana z obornikiem zwierząt gospodarskich i drobiu, środkami mikrobiologicznymi i innym kompostem, a po fermentacji i rozkładzie staje się wysokiej jakości nawozem organicznym, który służy do poprawy struktury i żyzności gleby.

Energia biomasy: Rozdrobnione zrębki drewna, słoma i inne surowce mogą być wykorzystywane jako paliwo biomasowe do spalania w celu wytwarzania energii elektrycznej i ciepła lub dalej przetwarzane na produkty energetyczne z biomasy, takie jak biowęgiel i biogaz.

Produkcja przemysłowa: W niektórych sektorach przemysłu, takich jak produkcja papieru i płyt, rozdrobniona słoma może być wykorzystywana jako surowiec do produkcji wyrobów takich jak papier, płyty pilśniowe i płyty wiórowe, co obniża koszty produkcji i promuje recykling zasobów.

Szczegóły

Unikalne zalety

1. Wszechstronność:

Może przetwarzać różnorodne materiały biomasowe, w tym słomę roślinną (łodygi kukurydzy, słomę pszenną, słomę ryżową itp.), odpady leśne (gałązki, liście, trociny itp.), odpady z przetwórstwa produktów rolnych (łupiny orzechów, kolby kukurydzy itp.) oraz rośliny energetyczne (proso rózgowate, miskant itp.).

2. Wysoki stopień rozdrobnienia:

Może rozdrobnić większe materiały biomasowe do mniejszych cząstek lub proszku w jednym przejściu, osiągając stopień rozdrobnienia 10–50, a nawet wyższy. Zmniejsza to liczbę etapów pośrednich w procesie rozdrabniania i poprawia wydajność produkcji.

3. Regulowana wielkość cząstek:

Poprzez wymianę sit o różnych średnicach otworów lub regulację szczeliny między młotkami a sitem, wielkość cząstek rozdrobnionego materiału można łatwo dostosować do konkretnych wymagań różnych użytkowników.

4. Wysoka wydajność i oszczędność energii:

Obracające się z dużą prędkością młotki zapewniają rozdrabnianie udarowe, co skutkuje wysoką wydajnością rozdrabniania i niskim zużyciem energii na jednostkę produkcji. Ponadto racjonalna konstrukcja i zoptymalizowana dynamika wirnika zapewniają stabilniejszą pracę i zmniejszają straty energii.

5. Łatwa konserwacja:

Stosunkowo prosta konstrukcja urządzenia umożliwia łatwy demontaż i wymianę kluczowych komponentów, takich jak młotki i sita, co zmniejsza nakład pracy i koszty konserwacji. Ponadto niektóre zaawansowane, wielofunkcyjne młyny młotkowe do biomasy są wyposażone w systemy monitorowania online i diagnostyki usterek, aby szybko identyfikować i rozwiązywać problemy eksploatacyjne.

Linia produkcyjna pelletu

Drewno jest najpowszechniej stosowanym surowcem do produkcji pelletu drzewnego.

Jak więc zaprojektować odpowiednią linię produkcyjną pelletu drzewnego, wykorzystując drewno jako surowiec?

Najpierw rębak bębnowy jest używany do rozdrabniania drewna na wióry o wielkości 2,5–3,5 cm.

Następnie młyn młotkowy jest używany do mielenia wiórów na trociny (6–12 mm).

Czasami potrzebna jest również suszarka, ponieważ drewno zazwyczaj ma wilgotność około 30–50%. W takim przypadku suszarka jest niezbędna.

Następnie używa się maszyny do pelletu drzewnego z pionową matrycą pierścieniową, aby prasować wysuszone zrębki drzewne w wysokiej jakości pellet drzewny.

Po schłodzeniu pelety biomasowe są pakowane i przechowywane, aby ułatwić transport i sprzedaż.

Powyżej opisano podstawowy proces produkcji pelletu drzewnego. Należy pamiętać, że podczas rzeczywistych operacji trzeba przestrzegać protokołów bezpieczeństwa, a odpowiednie urządzenia wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu.

Przypadki klientów

Wizyty klientów

Dlaczego wybrać TONY?