Maszyna do pakowania ton

Krótkie wprowadzenie

Maszyna pakująca TONY Ton jest przeznaczona do ilościowego napełniania materiałów sypkich do worków o masie 500–2 000 kg (takich jak FIBC lub „super sacks”) i jest szeroko stosowana w branżach zajmujących się peletami biomasy, rudami, zbożami i nawozami organicznymi. Modele półautomatyczne są głównym wyborem; wymagają ręcznego zamocowania pętli nośnych worka i ustawienia otworu worka, podczas gdy ważenie, zrzut materiału, zagęszczanie wibracyjne i zwolnienie worka są wykonywane automatycznie. Modele w pełni automatyczne, które mogą obsługiwać automatyczne podawanie i mocowanie worków, wymagają wyższych nakładów inwestycyjnych.

Maszyna pakująca Ton jest głównie przeznaczona do pakowania wszelkiego rodzaju materiałów sypkich, rozmiar materiału wynosi 10–50 mm, z dwustopniowym zaworem sterującym, precyzja pakowania jest kontrolowana, automatyczne dozowanie i ważenie oraz automatyczne wykonywanie funkcji zaciskania worka, podnoszenia worka, dozowania ilościowego, opuszczania worka, luzowania worka i zdejmowania worka. Strona ważenia może być wybrana do ważenia górnego i dolnego w zależności od wielkości cząstek, co jest odpowiednie dla materiałów o dobrej płynności.

Zasada działania

Podczas pracy operator mocuje pasy nośne big baga do specjalnych haków urządzenia, zabezpiecza otwór worka wokół króćca wysypowego i uruchamia maszynę; pneumatyczne urządzenie zaciskowe automatycznie uszczelnia otwór, skutecznie zapobiegając emisji pyłu podczas napełniania. Urządzenie najpierw automatycznie taruje pusty worek do zera, ustanawiając punkt odniesienia dla precyzyjnego ważenia. Materiał przepływa z górnego leja zasypowego do mechanizmu podającego; system wykorzystuje dwubiegowy tryb podawania (szybki/wolny) — szybkie napełnianie w celu zwiększenia wydajności, a następnie automatyczne przełączenie na wolne podawanie, gdy zbliża się docelowa masa, aby skompensować materiał w locie i zapewnić spójną dokładność ważenia. Po osiągnięciu zaprogramowanej masy urządzenie automatycznie zatrzymuje podawanie, kończąc proces dozowanego napełniania. W przypadku materiałów ziarnistych platforma wibracyjna w podstawie pracuje jednocześnie, aby usunąć powietrze i zagęścić zawartość, zapewniając, że worek przyjmuje schludny, pełny kształt i zapobiegając problemom takim jak obluzowanie lub zapadnięcie się worka podczas transportu. Po napełnieniu zacisk zwalnia, haki płynnie się odłączają, a gotowy big bag opada na platformę przenośnika w celu przekazania do magazynu za pomocą wózka widłowego.

Cała maszyna jest inteligentnie sterowana przez system PLC z funkcjami automatycznej kalibracji zera, alarmów przekroczenia tolerancji i autodiagnostyki. Zapewnia stabilną pracę i łatwość obsługi, znacznie zmniejszając pracę ręczną, co czyni ją idealną do ciągłego, wielkoseryjnego pakowania big bagów w warunkach fabrycznych.

Proces pracy

1. Operatorzy ręcznie zaczepiają cztery pasy nośne big baga na hakach urządzenia i nakładają otwór worka na zacisk wysypowy; po uruchomieniu siłownik pneumatyczny zaciska otwór, a system automatycznie taruje pusty worek.

2. Urządzenie rozpoczyna pracę od fazy szybkiego napełniania; gdy masa osiągnie 90–95% wartości docelowej, przełącza się na tryb powolnego, precyzyjnego dozowania, a czujniki monitorują masę w czasie rzeczywistym, aby skompensować materiał będący w locie.

3. Po osiągnięciu masy docelowej dozowanie zostaje zatrzymane, a materiał jest zsypywany do worka; platforma wibracyjna zagęszcza granulat i usuwa powietrze z wnętrza worka.

4. Po zakończeniu napełniania zacisk zostaje zwolniony, haki odczepiają pasy, a worek jest opuszczany na przenośnik rolkowy do transportu wózkiem widłowym; następnie urządzenie resetuje się do kolejnego cyklu.

Operatorzy odpowiadają wyłącznie za zawieszenie worka; procesy ważenia, napełniania i zwalniania są w pełni zautomatyzowane.

Główne części

1. Główna rama: konstrukcja ze stali ciężkiej (montowana górą lub na podłodze) zaprojektowana do przenoszenia pełnego ciężaru wypełnionego big baga.

2. Zbiornik buforowy: tymczasowo przechowuje napływający materiał; opcjonalny mechanizm wspomagany wibracjami do rozbijania łuków zapobiega tworzeniu się mostków lub zatorów granulatu.

3. Mechanizm podawania: grawitacyjny dwustopniowy system zasuw dla granulatu; podajnik ślimakowy dla proszków. Posiada szybki i wolny etap podawania, aby zrównoważyć szybkość i precyzję.

4. System ważenia (rdzeń): czujniki tensometryczne do ciężkich zastosowań w połączeniu z kontrolerem ważenia lub PLC; obsługuje tarowanie, kompensację materiału w locie i automatyczne zerowanie. Dostępny w dwóch konfiguracjach: montowany od góry (ważenie zbiornika) lub platforma montowana od dołu (ważenie całego big baga).

5. Zawieszenie worka i zaciskanie pneumatyczne: cztery haki mocują pasy nośne worka; zacisk pneumatyczny uszczelnia wylew, aby zapobiec pyleniu i rozsypywaniu; opcjonalne urządzenie do nadmuchiwania powietrza rozszerza korpus worka.

6. Platforma wibracyjna/zagęszczająca: wibrator montowany w podstawie zagęszcza materiał podczas napełniania i usuwa powietrze; tworzy stabilny, zwarty kształt worka odpowiedni do obsługi wózkiem widłowym i układania w stosy (standard w modelach do pelletu biomasowego).

7. Port odpylania: łączy się z urządzeniem do zbierania pyłu, aby ograniczyć pył powstający podczas napełniania.

8. Mechanizm zwalniania i transportu worka: haki zwalniają po zakończeniu napełniania; worek opada na przenośnik rolkowy do transportu wózkiem widłowym.

9. Sterowanie PLC i panelem dotykowym: Zarządza ustawieniami parametrów, sumami produkcji i alarmami awarii; obsługuje integrację z szerszymi systemami linii produkcyjnych.

Parametry

Odpowiedni surowiec

Obszary zastosowań

Szczegóły maszyny

Wyświetlanie produktu

Dlaczego wybrać TONY

Skontaktuj się z nami

Jeśli jesteś zainteresowany, prosimy o swobodne przesłanie nam zapytania.

Przed wyceną musimy wiedzieć:

1. Jaka jest planowana wydajność?

2. Jaki jest twój produkt?

3. Jakie są specyfikacje twojego produktu?

4. Jaki jest rozmiar twojej torby?