Krótkie wprowadzenie
TONY – maszyna do owijania, formalnie znana jako owijarka do palet – to zautomatyzowane urządzenie stosowane w dalszej części procesu paletyzacji. Wykorzystuje rozciągliwą folię LLDPE do spiralnego owijania całych ładunków paletowych, stabilizując ładunek i zapewniając ochronę przed kurzem, wilgocią oraz przewróceniem się ładunku. Często łączone z paletyzatorami kolumnowymi, maszyny te są powszechnie stosowane do przygotowywania towarów workowanych – takich jak pelety biomasowe, nawozy organiczne, pasza dla zwierząt i zboże – do eksportu w kontenerach morskich. Dwa główne typy to model półautomatyczny z obrotowym stołem oraz model w pełni automatyczny z obrotowym ramieniem; wśród zakładów produkujących pelety najczęściej stosowany jest model z obrotowym stołem z funkcją wstępnego rozciągania.
Zasada działania
W pełni spaletyzowany ładunek umieszcza się na środku obrotowego stołu i uruchamia maszynę.
Stół obrotowy obraca spaletyzowany ładunek, podczas gdy wózek z folią porusza się w górę i w dół wzdłuż masztu.
Mechanizm wstępnego naciągu naciąga folię stretch, która jest następnie owijana wokół ładunku spiralnie od dołu do góry;
Po osiągnięciu szczytu ładunku maszynę można ustawić tak, aby wykonała kilka dodatkowych wzmacniających owinięć; następnie wózek zjeżdża w dół, aby wzmocnić podstawę.
Po zakończeniu owijania folia jest automatycznie zaciskana i odcinana. Folia napina się, aby bezpiecznie owinąć ładunek, zapobiegając przesuwaniu się ładunku, wnikaniu wilgoci i gromadzeniu się kurzu podczas transportu.
W modelach półautomatycznych końcówkę folii mocuje się ręcznie;
Modele w pełni automatyczne mogą współpracować z paletyzerami w celu automatycznego transportu palet, nie wymagając żadnej ręcznej interwencji przez cały proces.
Główne części
1. Podstawa obrotowa: Wzmocniony stalowy węglowy stół obrotowy z napędem o zmiennej częstotliwości; obsługuje spaletyzowane ładunki; posiada funkcje łagodnego startu i łagodnego zatrzymania, aby zapobiec przewróceniu się ładunku.
2. Maszt i wózek z folią: Wózek porusza się pionowo wzdłuż masztu i zawiera mechanizm wstępnego naciągu (kluczowy komponent, który wstępnie naciąga folię poprzez różnicę prędkości rolek — do 250%–300% — aby zaoszczędzić na zużyciu folii).
3. Mechanizm regulacji napięcia: Kontroluje napięcie folii; umożliwia regulowane, delikatne napięcie dla ładunków granulowanych w workach, aby zapobiec zgnieceniu opakowania.
4. System sterowania z ekranem dotykowym PLC: Umożliwia konfigurację owijania dolnego/górnego wzmocnienia, prędkości podnoszenia wózka i prędkości obrotu stołu obrotowego; wykorzystuje czujniki fotoelektryczne do automatycznego wykrywania wysokości ładunku.
5. Urządzenie do zaciskania i cięcia folii: Modele półautomatyczne wymagają ręcznego zaciskania folii; modele w pełni automatyczne mają automatyczne zaciskanie i cięcie folii.
6. Funkcje bezpieczeństwa: Przycisk zatrzymania awaryjnego i ostrzeżenia bezpieczeństwa; opcjonalne ogrodzenie ochronne.
7. System przenośników (dla w pełni automatycznych modeli w linii): Współpracuje z liniami produkcyjnymi w zakresie automatycznego załadunku i rozładunku palet, umożliwiając pracę bezobsługową.
Parametry
Nazwa: | W pełni automatyczna zdalnie sterowana maszyna do owijania stretch |
Model: | QTP1800F-L |
Rozmiar obrotowego stołu: | 1800mm |
Rozmiar palety: | 1200*1100mm (standardowa paleta, w przypadku przekroczenia należy powiększyć rozmiar obrotowego stołu) |
Wysokość pakowania: | 500-2000mm (możliwość dostosowania) |
Wydajność pakowania: | 30-40 palet/godzinę |
Nośność obrotnicy: | 2 tony (możliwość dostosowania) |
Masa maszyny: | 620 kg |
Wymiary gabarytowe: | 2745*1800*2480 mm |
Moc/Napięcie: | 1,55 kW/AC220V |
Materiał opakowaniowy: | Folia stretch LLDPE, szerokość: 500 mm, grubość: 17-30 µm. |
Jakie są obszary zastosowań?
1. Przemysł biomasy: owijanie palet z workowanymi produktami gotowymi — takimi jak pelety biomasowe, pelety palmowe i zrębki drzewne — przeznaczonymi do transportu morskiego w kontenerach; zapewnia ochronę przed pyłem i wilgocią oraz zapobiega przewracaniu się stosów.
2. Rolnictwo i hodowla zwierząt: owijanie stretch paletyzowanych towarów workowanych — w tym nawozów organicznych, nawozów wieloskładnikowych, peletów paszowych i zbóż — w celu ułatwienia magazynowania i transportu na duże odległości.
3. Przemysł chemiczny i tworzyw sztucznych: owijanie palet z workowanymi lub beczkowanymi granulatami tworzyw sztucznych, peletami żywic i surowcami chemicznymi.
4. Materiały budowlane i ochrona środowiska: owijanie pełnych ładunków paletowych materiałów workowanych, takich jak keramzyt, węgiel aktywny i materiały izolacyjne.
5. Przemysł spożywczy i produktów rolnych: opakowania ochronne dla paletyzowanych towarów workowanych, w tym zbóż, kasz i suszonych produktów rolnych.
6. Logistyka i magazynowanie: zintegrowane owijanie stretch w celu wzmocnienia ładunków paletowych z kartonami i produktami owiniętymi folią, co zmniejsza uszkodzenia podczas załadunku i rozładunku.
7. Inne branże: standaryzowane opakowania paletowe dla różnych towarów, w tym wyrobów papierniczych, komponentów AGD i surowców w beczkach.
Cecha
1. Stabilizacja i ochrona ładunku: Wykorzystuje siłę sprężystego odbicia folii stretch do szczelnego owinięcia całego ładunku na palecie, zapobiegając przesuwaniu się lub zawaleniu ładunku podczas transportu lub przewozu morskiego; zapewnia ochronę przed kurzem i wilgocią, co czyni go idealnym rozwiązaniem do wysyłki eksportowej w kontenerach.
2. Oszczędność materiałów opakowaniowych: Wyposażony w wózek folii z funkcją wstępnego naciągu, który rozciąga folię przed nałożeniem; w porównaniu z ręcznym owijaniem zmniejsza to zużycie folii stretch o 30%–50%, obniżając tym samym koszty pakowania.
3. Regulowane parametry i wysoka uniwersalność: System sterowania PLC pozwala na dostosowanie ustawień dotyczących liczby owinięć dolnych i górnych, prędkości podnoszenia wózka oraz naciągu folii; automatyczny pomiar wysokości ładunku za pomocą czujników fotoelektrycznych zapewnia zgodność z różnymi rozmiarami palet i ładunków.
4. Spójna jakość pakowania: Kontrolowany naciąg zapewnia równomierną szczelność na każdej palecie, eliminując niespójności w grubości i naciągu często związane z ręcznym owijaniem.
5. Prosta obsługa i wysoka kompatybilność: Uruchomienie jednym przyciskiem pozwala na szybką naukę obsługi; urządzenie może pracować jako samodzielna maszyna lub być zintegrowane z paletyzatorem, tworząc zautomatyzowany system pakowania na końcu linii.
6. Różnorodne opcje modeli: Dostępne w konfiguracjach z obrotowym stołem i obrotowym ramieniem. Modele z obrotowym stołem oferują doskonały stosunek ceny do jakości i są odpowiednie dla większości produktów granulowanych w workach; modele z obrotowym ramieniem są idealne dla ciężkich, niestabilnych ładunków lub tych o wysokim środku ciężkości.
7. Bezpieczne i niezawodne: Wyposażone w przyciski zatrzymania awaryjnego i urządzenia zabezpieczające; zapewnia stabilną pracę i łatwą konserwację.
Szczegóły
Konfiguracje opcjonalne
Kluczowe punkty wyboru modelu
1. Wybór modelu: W przypadku niższej wydajności wybierz model półautomatycznego stołu obrotowego; przy wysokiej wydajności lub niestabilnych ładunkach zdecyduj się na owijarkę typu wysięgnikowego (gdzie ładunek pozostaje nieruchomy, a ramię z folią się obraca). 2. Nośność i wymiary: Potwierdź wymiary zewnętrzne palety, całkowitą masę załadowanej palety oraz maksymalną wysokość ładunku. 3. Mechanizm wstępnego naciągu: Priorytetowo wybierz wózek folii z wstępnym naciągiem, aby obniżyć koszty folii stretch podczas długotrwałej eksploatacji. |  |
4. Warunki eksploatacji: W przypadku dalekodystansowego transportu morskiego zaleca się zwiększenie liczby owinięć wzmacniających na górze i na dole ładunku.
5. Integracja z linią produkcyjną: W przypadku w pełni zautomatyzowanych linii montażowych wybierz opcje takie jak przenośniki rolkowe oraz automatyczne systemy mocowania i cięcia folii.
6. Zapylenie w hali: W środowiskach z pyłem cząsteczkowym wybierz silniki i prowadnice o specyfikacji pyłoszczelnej.
Prezentacja produktu
Warsztat
Wizyty klientów
Rynki globalne
SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD to zintegrowane przedsiębiorstwo specjalizujące się w opracowywaniu, produkcji i handlu międzynarodowym urządzeń do granulowania przez ponad 20 lat. Główne produkty to biomasowe granulatory z matrycą pierścieniową i płaską, linie do pelletu biomasowego, granulatory do pasz, urządzenia do suszenia, rozdrabniania, chłodzenia i przesiewania, mieszania oraz urządzenia do ochrony środowiska. Główne obszary przetwarzania TONY to kłody lub odpady meblowe, łodygi roślin uprawnych, odchody zwierzęce i tak dalej. Patrząc w przyszłość, szczerze mamy nadzieję na nawiązanie długoterminowej, niezawodnej współpracy z klientami na całym świecie! |  |
W 1998 roku TONY przyjmuje uczciwość jako podstawę i tworzy wzorzec przedsiębiorstwa. Wykorzystuje całkowitą inwestycję w wysokości 120 milionów juanów, ma powierzchnię 30 000 metrów kwadratowych, 2 duże obszary produkcyjne i 6 warsztatów, wyposaża zagraniczny zaawansowany sprzęt i zatrudnia ponad 800 pracowników. Firma ma 8 działów, tj. Inżynierii, Techniczny, Sprzedaży i Handlu Międzynarodowego, Zasobów Ludzkich, Finansowy i Obsługi Posprzedażowej. Zatrudnia ponad 60 osób zajmujących się badaniami i rozwojem technicznym oraz ponad 50 techników. Polegając na potężnej sile badawczo-rozwojowej produktów, krajowym czołowym sprzęcie produkcyjnym, doskonałym rzemiośle i naukowym zarządzaniu, TONY zdobywa długoterminowe uznanie wielu klientów oraz uzyskuje dobrą reputację biznesową i pochwały przedsiębiorstwa.
